五軸另一個顯著的特征是對夾具的依賴性會降低，規(guī)則工件直接用三爪四爪卡盤即可夾持，不規(guī)則工件使用一面兩銷即可。同時五軸聯(lián)動加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)工廠的自動化、少人化。比如加工機(jī)器人的關(guān)節(jié)與底座。之前是使用臥加與立加復(fù)合加工，現(xiàn)在僅需使用零點(diǎn)托盤配合五軸聯(lián)動加工中心，即可實(shí)現(xiàn)24小時運(yùn)轉(zhuǎn)加工。精密加工廠家制作服務(wù)熱線。

       毫無疑問，五軸加工技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。但是，我們在工廠里看到的切削刀具卻仍然是那些簡單的平底、球頭銑刀，甚至與幾十年前沒有什么區(qū)別，久而久之，大家都認(rèn)為這是理所當(dāng)然的。當(dāng)然不是。五軸加工中心可以進(jìn)行復(fù)雜聯(lián)動，支持使用更智能靈巧的加工刀路來提升加工效率。切削刀具制造商們陸續(xù)推出一系列大圓弧新型的銑削刀具，通過更合理地使用各種便捷可靠的加工策略，可以充分挖掘出五軸機(jī)的加工潛力。精密加工廠家制作服務(wù)熱線。

        他說，圓弧型銑刀適用于銑削工件上的開放式大曲面特征，例如使用透鏡型式（Lens-Form）刀具精銑模具中模穴的底部區(qū)域，使用錐度型式（Taper-Form）或橢圓型式（Oval-Form）刀具對模芯的側(cè)壁精加工。一般來說使用球刀進(jìn)行這些區(qū)域的加工都可能耗時好幾個小時，而使用幾種大圓弧銑刀的組合策略，可以把加工時間降低到一小時以內(nèi)。精密加工廠家制作服務(wù)熱線。

       相比球刀，大圓弧刀具是這樣節(jié)省循環(huán)時間的：利用更大的刀尖弧度，可以使用更大步進(jìn)增量達(dá)到相同的殘脊高度。用這種方式不僅提高了生產(chǎn)率，而且所得到的表面光潔度也更好。他說，超弦精加工不僅僅可以用在模具加工上。具有大曲面特征的航空航天零件和植入器械也非常適用超弦精加工。特別是航空航天和零件的加工很多已經(jīng)在使用五軸機(jī)床進(jìn)行加工“我們近協(xié)助一家公司加工鈦合金膝蓋部件，”他說?！斑@個零件使用五軸機(jī)床加工，原來的精加工循環(huán)時間是70分鐘。我們使用大圓弧刀具結(jié)合Mastercam的超弦精加工技術(shù)，將精加工循環(huán)時間縮短到10分鐘，其表面質(zhì)量甚至比之前更好?！本芗庸S家制作服務(wù)熱線。

      機(jī)床坐標(biāo)測量采用衍射光柵測量系統(tǒng)；機(jī)床采用PC與多軸運(yùn)動控制器構(gòu)成的開放式數(shù)控系統(tǒng)。機(jī)床本體、主軸采用了無脈動重力型水冷恒溫；液壓源采用恒溫、恒壓、脈動濾波技術(shù)和裝置；機(jī)房設(shè)計(jì)為內(nèi)外雙層恒溫控制：為了保證控溫精度,機(jī)床運(yùn)行時，內(nèi)機(jī)房處于無人狀態(tài)，操作人員在外恒溫隔離間監(jiān)控。精密加工廠家制作服務(wù)熱線。

       超精密加工機(jī)床系統(tǒng)總的發(fā)展趨勢是，要求更高的加工表面質(zhì)量和面形精度，加工尺寸趨于極大和兩個方向，同時要求復(fù)雜形面、不同材料的加工適應(yīng)性等。在提高加工表面質(zhì)量、面形精度方面，一方面繼續(xù)提高機(jī)床的精度、穩(wěn)定性，另一方面通過加工工藝進(jìn)步引入復(fù)合加工功能等,如在多軸超精密自由曲面磨床上引入進(jìn)動拋光等準(zhǔn)確定性加工功能以提高表面質(zhì)量和面形精度。精密加工廠家制作服務(wù)熱線。