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高壓水射流清洗技術(shù),其原理將普通的水轉(zhuǎn)化為高壓低流速的水,然后輸送到高壓管路,使其以一定的能量到達(dá)高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多,因此到達(dá)高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速。這樣,噴嘴就可以把高壓低流速的水轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞?。噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體(工件)的表面上就稱為射流作業(yè)。船舶不必停航進(jìn)塢,可在岸邊碼頭或者船舶錨地進(jìn)行施工作業(yè),施工時間較短。高壓水射流是能量轉(zhuǎn)變與應(yīng)用的一種形式。
高壓水射流清洗作業(yè)易操作、,超高壓可除去硬垢、難容垢。不污染環(huán)境,不腐蝕清洗對象,清洗及節(jié)能等特點,并能保證管道的清洗質(zhì)量。二、工作流程圣仕達(dá)自動化油罐車清洗系統(tǒng)1、三維洗罐器的機(jī)座(固定盤)座落在罐車人孔上,固定盤上裝有轉(zhuǎn)動盤,轉(zhuǎn)動盤由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動,使清洗機(jī)可180°轉(zhuǎn)動。由于油管的附著物主要是液固兩相材料,其孰度在相變點附近隨溫度的升高而急劇下降,根據(jù)附著物的這一特性,加熱清洗對于稠油、結(jié)蠟油清洗效果較好。
傳統(tǒng)的電加熱清洗機(jī)用的是水箱加熱,首先在水箱加滿水,然后進(jìn)行加熱,加熱時間大約需要15~20分鐘才能達(dá)到45~60度,一旦使用,水箱進(jìn)入10~15度的冷水時,水溫很快下降,因此,傳統(tǒng)的電加熱清洗機(jī)的溫度無法保持持續(xù)穩(wěn)定,嚴(yán)重的影響清洗效果。這種方法會損害海洋環(huán)境,因此,船底區(qū)所用的涂料必須具有良好的耐水性、耐堿性、耐磨性,其外層涂料還應(yīng)具有防止海生物附著的防污性。
我公司新研發(fā)的即熱型電加熱熱水清洗機(jī),只要打開清洗機(jī)槍1~2分鐘,出水溫度就能達(dá)到60~80度。專業(yè)的安全閥保護(hù),保證整體設(shè)備更加安全,更加可靠。
純高壓水射流除銹的機(jī)理是將普通自來水通過高壓泵加壓到數(shù)百乃至數(shù)千大氣壓力,然后通過特殊的噴嘴,以極高的速度噴出一股能量高度集中的水流,巨大的打擊能量能夠進(jìn)行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除銹,除去表面的鹽、堿、垢等物。磨料射流除銹的機(jī)理是在高壓水加入磨料后,除銹能力大約可提高7~10 倍,所以只需30~50 MPa 即可達(dá)到除銹目的,結(jié)合磨料和高壓水流進(jìn)行除銹即為磨料高壓水射流除銹。實現(xiàn)機(jī)械化、自動化,比傳統(tǒng)方法快幾倍,清洗一臺反應(yīng)釜大約只需要15min。
圣仕達(dá)還有專門針對大型船舶船體除漆除銹的船體爬壁機(jī)器人,在船體除銹工作中不僅節(jié)能環(huán)保,的是能夠做到“即除即干”不返銹,實現(xiàn)快速施工。德高潔船體除漆除銹爬壁機(jī)器人系統(tǒng)搭載除銹清洗器作業(yè),行走機(jī)構(gòu)、附壁機(jī)構(gòu)、射流裝置、真空系統(tǒng)以及智能化控制系統(tǒng)設(shè)計于一體,適用于大面積鋼制表面除銹工作,可同時解決行走、附壁、射流三個問題。相比之下,德高潔手推式機(jī)場跑道除膠機(jī)是為機(jī)場跑道除膠專業(yè)定制的,不僅可以有效去除飛機(jī)跑道上的輪胎膠層,而且不會對機(jī)場跑道造成任何損害,既節(jié)能又環(huán)保,是飛機(jī)跑道清洗方面的清洗設(shè)備。
船用小型高壓清洗機(jī)屬于高壓噴射式清洗機(jī)械,它主要由高壓柱塞泵、電機(jī)、高壓噴槍等部件組成,成封閉上的空間骨架促使進(jìn)一步發(fā)展墻,高壓水射流只是其能量轉(zhuǎn)換和應(yīng)用的一種簡便的形式而已。便利性:現(xiàn)在的很多室外作業(yè),有些地方是沒有辦法提供電源的,這時候如果使用驅(qū)動、電機(jī)驅(qū)動或者是柴油驅(qū)動清洗機(jī)的話,就可以解決沒有室外環(huán)境沒有電源的難題。高壓清洗機(jī)是以純凈水作為清洗介質(zhì),動力驅(qū)動泵將一定量的水輸送到高壓管路,使其以很大的能量到達(dá)高壓噴嘴。再經(jīng)過高壓噴嘴噴射出能量集中速度很高的高壓水射流,高壓水射流的打擊力作用到物體表面,從而將污垢剝離,沖走,達(dá)到清洗物體的目的。