臥式塑料拌和機用處：

　　臥式塑料拌和機對混合物料適應性廣,對熱敏性物料組成的混合不會產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象.對粗料、細粒和超細粉等各種顆粒、纖維或片狀物料的混合有很好的適應性。廣泛應用于化工、化肥、油田、煉油、、獸藥、涂料、顏料、染料及助劑、冶金、鍛煉、耐材、礦山、建材、電子塑料、飼料、養(yǎng)殖業(yè)、、生物工程、食物、、陶瓷、玻璃以及新材料、核能材料等職業(yè)的固——固（即粉體與粉體）混合、固——液(及粉體與液體)混合、液——液（及液體與液體）混合。臥式拌和機的筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉反向的漿葉，漿葉成必定視點將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料敏捷混合均勻臥式混合機功用特色減速機帶動軸的旋轉速度與槳葉的結構會使物料重力削弱，跟著重力的缺少，各物料存在顆粒巨細、比重懸殊的差異在混合進程中被疏忽。這種運用發(fā)展趨勢讓臥式拌和機能夠以高雅的姿態(tài)走進商場。

　　臥式塑料拌和機功用：合適量大之塑膠粒、粉、新料、舊料、增加濟助之拌和混合、混色之用處； 單層桶壁純拌和功用，雙層可加熱。 常用于PVC、TPR、TPE、PP、PE等塑膠粒粉之拌和，干燥。 雙層油加溫，溫度可達80-300度。 可加螺旋送料機，便利人員操作。

立式干燥攪拌機特點

　　1、攪拌干燥同步:物料在進行干燥過程中,宜持續(xù)保持流動狀態(tài),熱量滲透均勻,干燥時間短且不易結快;

　　2、本系列標準機型為:雙層桶體設計

　　(經(jīng)濟型為單層設計),內(nèi)層為物料接觸部分全部為不銹鋼材料制造;中間夾層安裝和特殊保溫材料,因而可達到安全、節(jié)能的效果；

　　3、高頻加熱器、加熱快、耗電少，每噸料干燥綜合成本每噸約21元。

大型立式攪拌機安裝時我們都要注意哪些事項呢：

1.將機器移動至客戶需要的位置，將其放置平穩(wěn)；

2.將電源開關關閉，按照廠家提供的接線圖紙接入電源（需安裝漏電開關）；

3.電源接入正確后，檢查兩側出料口與底部清洗口插板是否關閉；

4.打開電源，按啟動按鈕，先空轉立式攪拌機，查看運轉方向是否正確（按照廠家提供圖紙的箭頭方向）；

5.機器運轉正常后，設定攪拌時間，不同物料，攪拌時間也不同，根據(jù)實際物料設定攪拌時間；

6.將物料倒入投料斗中，然后進行混合原料的攪拌（物料加至觀料口中部即可，不可裝太滿，否則可能影響攪拌效果）；

7.加熱型立式攪拌機，加熱器打開時，為防止物料結塊，一定要將攪拌開關打開攪拌物料（有些無聊熔點較低，加熱后不攪拌的情況下容易結塊）；

8.加熱開關關閉后，應將物料再攪拌10-15分鐘；

9.物料攪拌完成后，將物料由兩側出料口放出，底部少許余料由底部清洗口放出；

10.如使用過程中更換物料的顏色，需要清理機器時，必須關閉電源，然后用風槍或水直接將內(nèi)部沖洗干凈；

11.清理機器時，用風槍或者水沖洗殘留物料，嚴禁將手深入護網(wǎng)或者底部清理口；

12.機器如長時間不使用，需將電源關閉。

螺旋上料機在制藥行業(yè)的

制藥行業(yè)經(jīng)常會生產(chǎn)各種固體制劑或者粉末制劑之類的，一般的制藥廠以前都存在一個問題，那就是在各個設備之間如何輸送粉體物料的問題，這個問題在很長一段時間內(nèi)都嚴重的制約了制藥企業(yè)的發(fā)展。

 　　隨著我國科技的不斷進步，螺旋上料機出現(xiàn)在人們的視線里面，這項發(fā)明解決了很多生產(chǎn)型企業(yè)輸送物料存在的問題，尤其是在制藥行業(yè)，簡直是一件非常大的喜事。用螺旋上料機輸送物料，是完成真空輸送的方式，這樣在很大程度上面杜絕了由于物料泄露對環(huán)境和人身造成的傷害，同時也在一定程度上防止了環(huán)境對于的污染，這樣不論是藥品還是操作人員都得到了很大的保護。

 　　螺旋上料機應用在行業(yè)的輸送中，具有體積小、安裝方便、智能控制等優(yōu)點，還可以跟一些造粒機、攪拌機、反應釜等設備之間實現(xiàn)完好的配合，這樣可以有效的降低交叉污染和灰塵的現(xiàn)象，在對于提高藥品質(zhì)量方面有很好的作用。