SCR脫硝系統(tǒng)的氨逃逸率控制相關(guān)技術(shù)研究

在實(shí)際運(yùn)行中，受反應(yīng)條件限制和副反應(yīng)的影響，無(wú)法保證NO完全脫除，所以SCR脫硝反應(yīng)效率一般在95%左右。燃煤煙氣中含有一定質(zhì)量濃度的SO2以及少量SO3，SO2在催化劑作用下進(jìn)一步氧化生成SO3，SO3與NH3及水蒸氣反應(yīng)生成NH4HSO4與硫酸銨。通常條件下，NH4HSO4的露點(diǎn)為147 ℃，其凝結(jié)物呈中度酸性且具有很大黏性，黏附在催化劑和空氣預(yù)熱器的換熱元件表面上，加劇換熱元件的腐蝕和堵灰，影響換熱效果和鍋爐效率，且飛灰中氨含量增大，濕法脫硫廢水及空氣預(yù)熱器清洗水中氨含量也會(huì)相應(yīng)增大。如想了解更多氨逃逸在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。

氨逃逸的壞處你知道嗎

逃逸氨會(huì)造成環(huán)境污染，并增加運(yùn)行成本。逃逸氨會(huì)腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活和堵塞，大大縮短催化劑壽命。逃逸氨會(huì)與煙氣中的S03發(fā)生反應(yīng)生成硫酸銨鹽，沉淀附著在下游設(shè)備的表面，造成了設(shè)備腐蝕，使得維護(hù)費(fèi)用和工作量顯著增加。如想了解更多氨逃逸在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備相關(guān)信息，歡迎致電藍(lán)光電子詳詢(xún)，我們將會(huì)竭誠(chéng)為您解答與服務(wù)。

氨逃逸在線(xiàn)測(cè)量的方法

由于工藝的不同，測(cè)量地點(diǎn)稍有不同，一般來(lái)講，SCR的氨逃逸測(cè)量位置在SCR脫硝反應(yīng)器出口，SNCR的氨逃逸測(cè)量位置在空氣預(yù)熱器之前。

同時(shí)氨逃逸在線(xiàn)測(cè)量也有三種方法：

1、TDLAS激光原位安裝法（適合低含塵煙氣 小于5克/m3）；

2、TDLAS激光干式抽取法(適合于高含塵煙氣 大于20克/m3, 絕大部分煤粉鍋爐都適合)；

3、抽取式化學(xué)分光法（僅適合于少量測(cè)量要求不高的場(chǎng)合、紙廠、化工廠、鋼鐵廠等）。

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