沉沒輥、穩(wěn)定輥磨損造成的帶鋼抖動、板形不好都會造成帶鋼表面受力不均。

生產(chǎn)鍍鋁鋅產(chǎn)品時，帶鋼出鋅鍋后的冷卻速度和退火爐內(nèi)帶鋼溫度波動導致溫度低的區(qū)域鋅花成核快、尺寸小，溫度較高的區(qū)域鋅花成核慢、尺寸也較大。

原料帶鋼表面粗糙度越大，形核越多，鋅花越小;粗糙度越小，形核越少，鋅花越大。粗糙度不均的原因主要有以下幾種：

沉沒輥、穩(wěn)定輥磨損造成的帶鋼抖動或沉沒輥穩(wěn)定輥轉(zhuǎn)動不靈活，造成帶鋼表面擦劃傷;

風管材質(zhì)的選擇，對風管的施工質(zhì)量也有很大的影響。一般而言為了保證風管的重量，需采用板厚的風管，但除此外還需要綜合考慮風管的尺寸和壓力級別。從設(shè)計角度來看，值得注意的是一個系統(tǒng)可以同時存在幾種對應于不同靜壓級別的風管板厚。

風管的縱向縫接合方式可以根據(jù)實際情況，選擇對應的方式。在中、低壓風管中常常使用扣式咬口連接，對于矩形風管，聯(lián)合咬口使用無任何壓力級別，因此使用扣式咬口可以節(jié)省一道翻邊工序，目前大多數(shù)的風管縱向縫接合都采用了扣式咬口。對于立縫和封蓋式立縫可以使用鉚釘、自攻螺絲、點焊、壓凸凹痕等方法緊固。

通風管道系統(tǒng)的設(shè)計計算步驟

　　繪制通風系統(tǒng)軸側(cè)圖，對個管段進行編號，標注各管段的長度和風量。以風量和風速不變的風管為一管段。一般從距風機遠的一段開始。由遠而近順序編號。管段長度按兩個管件中心線的長度計算，不扣除管件(如彎頭、三通)本身的長度。

選擇合理的空氣流速。風管內(nèi)的風速對系統(tǒng)的經(jīng)濟性有較大影響。流速高、風管斷面小，材料消耗少，建造費用小;但是，系統(tǒng)壓力損失增大，動力消耗增加，有時還可能加速管道的磨損。流速低，壓力損失小，動力消耗少;但是風管斷面大，材料和建造費用增加。對除塵系統(tǒng)，流速多低會造成粉塵沉積，堵塞管道。

通風管道制作完畢之后，還要用清洗液進行清洗，只有達到清洗標準之后，才可以及時封口。

如果是彩色涂層鋼板通風管道的話，應該保持內(nèi)壁是光滑的，而且通風管道加工的過程中，還不能將涂層損壞，若是出現(xiàn)損壞的部位，需要用環(huán)氧樹脂涂刷在表面即可。另外通風管道加工的過程中，還要做好防腐蝕措施，不能使用抽芯鉚釘，而且在通風管道零件裝配的時候，這些零件都要經(jīng)過鍍鋅處理才行。