煉鋼余熱鍋爐振打清灰設(shè)備

鋼鐵行業(yè)燒結(jié)冷卻機(jī)余熱煙氣的立式鍋爐，主要配套60m2-450m2燒結(jié)機(jī)及冷卻機(jī)，其成功解決了余熱鍋爐易積灰、易磨損、漏風(fēng)等難題，同時(shí)該系列鍋爐對(duì)于煙氣溫度、煙氣粉塵具有一定的適應(yīng)性。該型余熱鍋爐能夠降低1燒結(jié)工序能耗，減少資源浪費(fèi)，企業(yè)生產(chǎn)成本由此得到有效縮減?？傊?，有效的解決窯尾余熱鍋爐的積灰和清灰問題，使水泥窯余熱鍋爐更好地服務(wù)于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)，會(huì)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，必將具有較好的應(yīng)用前景。燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐的整個(gè)發(fā)電工藝過程不需要任何一次能源，在回收大量對(duì)空排放造成環(huán)境熱污染的廢氣余熱的同時(shí)，所建余熱發(fā)電工程不對(duì)環(huán)境造成任何污染，這對(duì)于減少CO2的排放量、減少溫室效應(yīng)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境起著積極的作用。

集箱布置在煙道外部，加大受熱面管間距和管墻距，同時(shí)按一定密度布置彈簧振打錘，可以全1方位減少積灰的產(chǎn)生。

鉛冶煉底吹爐余熱鍋爐振打使用簡(jiǎn)介

底吹熔煉爐煉鉛，為有效降低氧氣底吹熔煉爐排出的高溫?zé)煔猓瑢?shí)現(xiàn)整個(gè)工藝流程的連續(xù)化，在氧氣底吹熔煉爐煙氣出口設(shè)置余熱鍋爐，用于回收煙氣中的熱量，降低煙氣溫度。余熱鍋爐產(chǎn)生壓力為4.0MPa的飽和蒸汽，驅(qū)動(dòng)飽和蒸汽汽輪機(jī)組發(fā)電，從發(fā)電機(jī)組第二級(jí)抽出的低壓蒸汽供生產(chǎn)、生活蒸汽用戶使用，實(shí)現(xiàn)有效的節(jié)能減排。因此，減速機(jī)的傳動(dòng)比對(duì)于振打清灰裝置的工作效果有著非常重要的影響，下面大瑞重機(jī)將它們的關(guān)系詳細(xì)地梳理一下，以便大家了解。

結(jié)合鉛冶煉工程煙氣成分等情況，底吹熔煉余熱鍋爐清灰方式采用彈性振打清灰。上升煙道及鍋爐輻射室共配置36組彈簧振打清灰裝置，布置在兩側(cè)及頂部；對(duì)流管束振打梁上配置46組彈性振打清灰裝置。