2)設(shè)計螺桿應(yīng)考慮：①物料特性及加工時的幾何形狀、尺寸、溫度狀況。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，對螺桿結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)有不同要求。②口模的幾何形式和機頭阻力特性。螺桿形狀要與他們相匹配。料筒的結(jié)構(gòu)形式和加熱冷卻情況。如在加料段料筒內(nèi)壁加工出錐度和縱向溝槽并冷卻，則提高固體輸送效率，螺桿在設(shè)計時應(yīng)考慮提高熔融速率、均化能力，使之與加料段輸送相匹配。③螺桿轉(zhuǎn)速。④擠出機用途：作混煉、造粒和喂料等作用，螺桿結(jié)構(gòu)有所不同。

在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式(分為水平式和垂直式)；滑輪式(分為單滑輪和滑輪組)；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式(分為水平式和垂直式)等。預(yù)熱裝置：纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。

擠出機在實際工作中，經(jīng)常會出現(xiàn)故障，導(dǎo)致切粒效果不符合工作標準，從而影響造粒工作的如期完成。在機器運行工作中常見的有退刀、顆粒大小異常、蛇皮粒等故障，所以，相關(guān)工作人員要根據(jù)具體的故障進行剖析，從中查找引起故障產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)的有效措施進行處理，恢復(fù)造粒機的有序正常工作。對切粒機工作模式進行了分析，并針對羅列出的常見切粒故障提出了對應(yīng)的處理措施。