不過從中透露出來的信息很值得深思，對于材料物性的不了解，沒有全1面的注塑意識的新手，使用普通ABS材料的注塑參數來驅動尼龍料的生產，這本身就是一個笑話，而在笑話后面又引發(fā)出了一些更為可笑的神回復，透射出來的是目前注塑從業(yè)人員水平參差不齊的現狀和企業(yè)在人員培訓各方面的欠缺，而這些情況引起的損失往往都是無法量化的，像上面以190度來融化尼龍，那么螺桿斷裂是不可避免，螺桿的成本加上修機等等的成本，在正常的“顯性成本”中是體現不出來的。

     實例證明：曾經東莞就有一家塑料電子廠在加工一個外國客戶的訂單時，由于工藝出現問題，產品在運輸到國外之后出現開裂情況，造成批量性退貨，而此次退貨造成的損失就達到了320萬美元之巨，一般注塑廠估計真的無法承擔這后果。

     另一實例：某注塑企業(yè)在做一透明電器制品底殼時，由于工作人員疏忽，在裝一個斜面螺絲柱時，調反了方向，使得之后的兩周時間的生產制品全部報廢，其中原料使用量就達到100包，每天加工費用為2600元，此次損失情況粗略如下：

模具保養(yǎng)成本與注塑加工利潤的關系

     在注塑加工領域，模具可以歸類為“耗材”，即是隨著生產次數的增加，模具會出現老化或部分老化或損壞現象，所以在日常生產中，注塑加工廠需要對模具進行合理的保養(yǎng)，在出現問題是，應及對模具進行維修，以免造成不可挽回的損失。

     既然模具保養(yǎng)需要中止注塑加工行為，那么必然產生相應的成本，下面以一項關于注塑加工廠模具平均維修情況的統(tǒng)計進行相應的分析，剖析模具保養(yǎng)對于注塑加工利潤的影響及應該如何正確的保養(yǎng)模具。

統(tǒng)計顯示：平均每套模具的維修保養(yǎng)費用約400元，試模料費與電費約100元，上落模的人工成本為60元，停機誤工損失為240元。

修一次模具的成本：400 100 60 240=800（元）

正常情況下，平均每套模具每月的保養(yǎng)次數為4次，即每月由于模具維護產生的費用為：800*4=3200（元）

如果注塑加工廠有100臺注塑機，每月修模成本為：3200*100=320000（元）

那么每年由于修模產生的費用就是：320000*12=384.00（萬元）