熔噴布過(guò)濾材料是由聚超細(xì)纖維隨機(jī)分布沾結(jié)在一起，外觀潔白、平整、柔軟，材料纖維細(xì)度為0.5-1.0μm，纖維的隨機(jī)分布提供了纖維間更多的熱粘合機(jī)會(huì)，因而使熔噴氣體過(guò)濾材料具有更大的比表面積，更高的孔隙率（≥75%）。采用特殊設(shè)計(jì)的熱氣流加熱裝置，具有很好的加熱效率及優(yōu)良的熱交換效率，能量消耗低。經(jīng)過(guò)高壓駐極過(guò)濾效率，使產(chǎn)品具有低阻、、高容塵等特點(diǎn)。

采用高速熱空氣流對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)自身粘合而成為熔噴法非織造布?？谡秩蹏姴际站頇C(jī)沖壓設(shè)備須具有防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)的防護(hù)措施,采取自動(dòng)進(jìn)出料、加裝防護(hù)裝置、模具及使用取送料相應(yīng)工具等沖壓作業(yè)措施。熔噴工藝其特點(diǎn)是采用單排噴絲孔，高溫的聚合物熔體從噴絲板中央的噴絲孔噴出，然后被從兩側(cè)以一定角度吹出的高溫氣流牽伸，后在收集裝置上依靠纖維的余熱自固結(jié)成熔噴布。

熔噴布以聚為主要原料，纖維直徑可以達(dá)到0.5-10微米，這些具有獨(dú)特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加了單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好空氣過(guò)濾性，是較為良好的口罩材料，在大中小機(jī)構(gòu)，在，洪水侵襲的受災(zāi)地區(qū)，在非典、禽和病毒的高發(fā)季節(jié)，熔噴濾紙以它強(qiáng)勁的過(guò)濾性能，發(fā)揮著的作用。在對(duì)于口罩熔噴布收卷機(jī)進(jìn)行調(diào)試前，需要認(rèn)真細(xì)聽電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行聲音是否異常，因卷板機(jī)運(yùn)行時(shí)若噪音較大，可借助于螺絲刀或聽棒等輔助工具，貼進(jìn)電動(dòng)機(jī)兩端聽。

工藝流程：熔噴：原料輸送→螺桿熔融→熔體過(guò)濾→熔體計(jì)量→紡絲→熱風(fēng)牽伸→鋪網(wǎng)→卷繞。防粘：原料輸送→螺桿熔融→熔體過(guò)濾→熔體計(jì)量→紡絲→熱風(fēng)牽伸→鋪網(wǎng)→卷繞。

世界經(jīng)濟(jì)進(jìn)入下行趨勢(shì)，各國(guó)對(duì)于制造業(yè)發(fā)展愈發(fā)重視，紛紛加快推動(dòng)技術(shù)，促進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，智能制造戰(zhàn)略由此不斷升溫。目前，因此，智能化、綠色化已成為制造業(yè)發(fā)展的主流方向，智能制造也將成為世界各國(guó)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。從排線方式可以分為:擺臂、光桿往復(fù)、往復(fù)桿、絲桿副、主卷繞部軸分往復(fù)等。目前使用廣泛的非織造SMS口罩，是由紡粘和熔噴兩種工藝相結(jié)合而生產(chǎn)的，把紡粘非織造布（S）的強(qiáng)力高、縱橫向強(qiáng)力差異小的性能和熔噴非織造布（M）的高屏蔽、防水性能集中到一種材料上，形成具有較強(qiáng)的防水性能、良好的透氣性及的隔離性能的口罩。

生產(chǎn)設(shè)備在我公司調(diào)試完成合格后，設(shè)備到達(dá)用戶服務(wù)調(diào)試人員在客戶要求的時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)、技術(shù)的交接，直至用戶能操作，并生產(chǎn)出合格制品為止，以后再次為用戶服務(wù)，服務(wù)人員也必須在客戶要求時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行服務(wù)配方與技術(shù)支持：我公司所有生產(chǎn)設(shè)備均免費(fèi)提供生產(chǎn)配方，并按此配方調(diào)試設(shè)備。性能特點(diǎn)：1、新式雙工位在線分切系統(tǒng)，可適應(yīng)不用厚度薄膜的分切要切。客戶在生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)任何問(wèn)題均可來(lái)電咨詢。