矩形管的工藝要求

矩形管鍍前清洗工藝達(dá)到的要求

為了能保證鍍層跟底金屬附接得牢固以及鍍層均勻無孔，要求矩形管電鍍前的清洗工藝達(dá)到下列要求：

①要電鍍的矩形管表面預(yù)先除去毛刺、小泡、銹皮、非金屬的雜物和其他表面的缺陷；

②為得到均勻的鍍層，矩形管應(yīng)按照工藝卡上的圖位掛到掛具上去；

③要鍍的矩形管表面應(yīng)該完全除去油脂；

④在電鍍前必須除去矩形管表面的薄層氧化薄膜(用弱腐蝕的方法)；

⑤清洗操作工序間的間隔時間應(yīng)盡可能縮短；

⑥清洗操作做完后矩形管產(chǎn)品應(yīng)立刻進(jìn)入鍍槽。

矩形管的噴涂方式

矩形管可分為電弧噴涂和火焰噴涂。與火焰噴涂相比，電弧噴涂大大提高了工作效率和安全性。涂層的結(jié)合力也遠(yuǎn)大于火焰噴涂，因此涂層的質(zhì)量完全可以滿足長期防腐的需要。

在美國，采用電弧噴涂進(jìn)行防腐施工的成本低于重型防腐涂料，因此采用噴涂次數(shù)技術(shù)是鋼結(jié)構(gòu)長期防腐的醉佳途徑。

多年來，我公司本著“質(zhì)優(yōu)價廉，守約重譽(yù)”的經(jīng)營理念和服務(wù)宗旨為廣大客戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品和售后服務(wù)，得到了各界新老用戶的支持和贊譽(yù)。

如何防止矩形管出現(xiàn)焊接變形？

1.采取較小的焊接參數(shù)，小規(guī)范焊接，即電流要點(diǎn)，速度慢一點(diǎn)等。

2.先進(jìn)行點(diǎn)固焊，把整個結(jié)構(gòu)全部焊接成形，以增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

3.每條焊縫，尤其是長焊縫，都不要一次性焊接完成，間斷分部完成。

4.采取較小的焊接線能量，焊接線能量與電流大小成正比，而與焊接速度成反即：用較小焊接電流、較快的焊速。

5.只有單面一條焊縫的采用從中部開始分段退焊，即：第二段焊縫收弧在段起弧處。

6.有對稱的兩條、四條焊縫的從一端開始焊，采用對稱越前法兩條交錯焊。比如：次焊150mm長仃止，再焊對稱方300mm越過前面150mm隨后每次焊300mm就每次越過150mm。