【廣告】
LH型固體復(fù)合水泥助磨劑的功效
●1.提高水泥中混合材摻加量
大量試驗(yàn)及水泥廠使用實(shí)踐證明,在熟料質(zhì)量穩(wěn)定的情況下,摻加O.4一O.7%L H型固體復(fù)合水泥助磨劑,混合材摻加量可提高1 O一1 5%。采用礦渣(鋼廠水渣)、火山灰、粉煤灰或爐渣等多種活性混合材,效果更明顯。
●2.提高水泥產(chǎn)量,降低電耗
L H型復(fù)合水泥助磨劑采用xin研究成果,嚴(yán)格工藝制成,具有chao強(qiáng)助磨功效,能改善磨內(nèi)由于靜電產(chǎn)生所帶來(lái)的糊磨現(xiàn)象。加入O.4一O.7%L H型固體復(fù)合水泥助磨劑,可提高出磨水泥比表面積,增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。隨著水泥助磨劑在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用不斷擴(kuò)大,在我國(guó)與國(guó)際接軌的實(shí)踐中,從而發(fā)現(xiàn)該標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中存在著個(gè)別地方與我國(guó)實(shí)際情況相差別??墒鼓C(jī)產(chǎn)量提1 O一1 5%,降低噸水泥電耗。
上助磨機(jī)理是一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題。對(duì)于粉磨的不同階段,助磨劑的作用有所差異。如果我們將粉磨過(guò)程的粗磨、細(xì)磨及超細(xì)磨劃分為粉磨的初期、中期和后期,那么,粉磨初期助磨劑的作用主要是促進(jìn)裂紋形成和擴(kuò)展,直到斷裂。目前,國(guó)外水泥助磨劑的使用比較普及,北美地區(qū)水泥助磨劑的使用比例高達(dá)85%,全球平均比例約為60%,而我國(guó)僅為20%左右。斷裂強(qiáng)度隨微裂紋的形成和不斷擴(kuò)展,助磨劑分子進(jìn)一步滲入裂縫內(nèi)表面,起到了阻止裂縫愈合的作用。在粉磨的中后期,助磨劑主要起了分散作用,延緩或減輕了細(xì)物料的聚集,尤其對(duì)高細(xì)磨物料效果更為顯著。
在磨內(nèi)加入助磨劑能夠加快磨內(nèi)物料的流速,相應(yīng)提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%以上,降低熟料配比,增加混合材的摻加量提高水泥強(qiáng)度,降低研磨體的損耗及粉磨電耗等,從而還有利于水泥的裝卸,并可以減少水泥庫(kù)的掛壁現(xiàn)象。作為一種化學(xué)添加劑,助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發(fā)水化動(dòng)力,從而提高水泥早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度。此外,助磨劑中復(fù)配有含多種OH-、-COOH的有機(jī)表面活性劑,以增加助磨效果。對(duì)這樣一個(gè)效果突出、效益顯著的高科技產(chǎn)品,有些廠家卻認(rèn)識(shí)不足,為了更好推廣應(yīng)用助磨劑,作為我們助磨劑企業(yè)應(yīng)從宣傳力度、產(chǎn)品質(zhì)量上狠下功夫,要讓用戶承認(rèn)我們的產(chǎn)品的確質(zhì)量過(guò)硬、效益豐碩。
對(duì)水泥企業(yè)在使用助磨劑過(guò)程中出現(xiàn)的某些問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析,以幫助水泥企業(yè)正確認(rèn)識(shí)和使用助磨劑。
使用助磨劑后,為何水泥凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)
其實(shí),這個(gè)現(xiàn)象很容易解釋。國(guó)內(nèi)的助磨劑多為復(fù)合型,水泥企業(yè)使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量,而混合材摻量增加后,推遲了水泥水化環(huán)境形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時(shí)間,宏觀上表現(xiàn)為水泥加水后形成初始強(qiáng)度的時(shí)間,結(jié)果凝結(jié)時(shí)間被延長(zhǎng)了。此外,助磨劑中復(fù)配有含多種O H -、-C O O H 的有機(jī)表面活性劑,以增加助磨效果。5%)摻于拌合水中進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),檢驗(yàn)助磨劑對(duì)砼增強(qiáng)劑的影響程度,摻Y(jié)S的試樣以0。而恰恰是由于表面活性作用,使得這些多羥基化合物在固-液界面產(chǎn)生吸附,羥基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜,或水泥粒子表面的O2-形成氫鍵,或-C O O H 與C a2 、M g2 在前行環(huán)境中形成不穩(wěn)定的絡(luò)合物沉積在水泥顆粒表面,控制了加水初期液相中C a2 的濃度,以上諸多因素阻礙了水泥水化過(guò)程,改變了初始結(jié)果形成的時(shí)間,因此凝結(jié)時(shí)間就被延長(zhǎng)了。