高頻脈沖電絮凝污水處理設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

　　1、含重金屬污水的處理：金屬電鍍等金屬表面處理行業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)加工過程中，會產(chǎn)生含銅、鋅、鉛等有毒重金屬廢水。傳統(tǒng)的化學(xué)處理技術(shù)存在工藝復(fù)雜、操作不便、運(yùn)行費(fèi)用高的問題，而且通過形成金屬氫氧化合物沉淀的方法由于存在PH控制的問題，處理效果通常不能滿足廢水排放要求。電絮凝技術(shù)以直流電源為能源，在電場的作用下，通過氧化、還原、絮凝、吸附等協(xié)同作用，將廢水中的金屬污染物去除，因此處理效果能夠、甚至部分水質(zhì)指標(biāo)如鉛鋅可遠(yuǎn)好于國家對金屬污染物的排放要求。

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高濃度氨氮廢水處理節(jié)能工藝

電磁脈沖電凝HEC技術(shù)產(chǎn)品的特性

1.1 綜述

高壓電磁脈沖電凝HEC 技術(shù)突破傳統(tǒng)低電壓、大電流的電解法，而采用高電壓小電流-高壓脈沖電凝法，為升級舊電絮凝機(jī)產(chǎn)品。

（HVES）。該法采用電化學(xué)原理，借助外加高壓電作用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)化磁能再轉(zhuǎn)為化學(xué)能，經(jīng)單一電凝設(shè)備即可對廢水中的有機(jī)物或無機(jī)物進(jìn)行氧化還原反映，進(jìn)而凝聚、浮除，將污染物從水體中分離，可

有效地去處廢水中的COD、重金屬、SS、油、磷酸鹽等各種有害污染物。廢水電絮凝設(shè)備生產(chǎn)基地,廢水電絮凝設(shè)備生產(chǎn)基地

?氨氮廢水處理新工藝介紹

氨氮廢水處理新工藝介紹

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電廠脫硫廢水處理方法所有電動設(shè)備的故障信號均設(shè)報(bào)警，在就地狀態(tài)不受DCS控制,但狀態(tài)量進(jìn)組態(tài)監(jiān)控；所有模擬量報(bào)警值、液位等均可設(shè)置，以下分區(qū)介紹中不再一一說明。

攪拌器啟停液位控制如下：脫硫廢水混合反應(yīng)器和三聯(lián)箱攪拌器在系統(tǒng)正常通水后隨即連續(xù)運(yùn)行；石灰乳計(jì)量箱、脫硫廢水絮凝劑溶解箱、脫硫廢水助凝劑溶解箱攪拌器控制方式為配藥時啟動，低液位保護(hù)停運(yùn)。

2.2.1底泥輸送泵單體控制（以#01A底泥輸送泵為例，#01B底泥輸送泵與此相同）廢水電絮凝設(shè)備生產(chǎn)基地,廢水電絮凝設(shè)備生產(chǎn)基地

用一個有效容積32L的連續(xù)曝氣柱對合成廢水(氨氮600 mg/L)進(jìn)行試驗(yàn)研究，探討B(tài)r/N、pH以及初始氨氮濃度對反應(yīng)的影響，以確定去除多的氨氮并形成少的NO3-的反應(yīng)條件。發(fā)現(xiàn)NFR(出水NO3--N與進(jìn)水氨氮之比)在對數(shù)坐標(biāo)中與Br-/N成線性相關(guān)關(guān)系，在Br-/N>0.4，氨氮負(fù)荷為3.6～4.0 kg/(m3·d)時，氨氮負(fù)荷降低則NFR降低。出水pH＝6.0時，NFR和BrO－-Br（有毒副產(chǎn)物）少。BrO－-Br可由Na2SO3定量分解，Na2SO3投加量可由ORP控制。

蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備操作原理及注意事項(xiàng)

同樣也適用于其它類似的蒸發(fā)結(jié)晶過程，下面就相關(guān)內(nèi)容做一簡單介紹。

對于蒸發(fā)結(jié)晶過程的操作主要應(yīng)該遵守以下原則：

1、首效蒸汽壓強(qiáng)穩(wěn)定：首效壓強(qiáng)穩(wěn)定是指供I效加熱室生蒸汽的壓強(qiáng)要穩(wěn)定，不能忽高忽低。首壓波動大引起蒸發(fā)系統(tǒng)各效溫度階梯隨之波動，易造成蒸發(fā)室大塊鹽裂縫，繼而垮塌，造成堵管等。因此，首壓穩(wěn)定，各效溫度階梯也就基本穩(wěn)定了。

2、末效真空度穩(wěn)定：是指末效汽相間的真空度穩(wěn)定，不能波動。真空度波動也會引起各效溫度階梯變化，真空度波動說明了真空系統(tǒng)的設(shè)備有穿孔漏汽、冷卻水量變化等故障，需立即查找和排除。廢水電絮凝設(shè)備生產(chǎn)基地,廢水電絮凝設(shè)備生產(chǎn)基地