人們通常希望在相同條件下，研磨力是較小并且是穩(wěn)定的。為了獲得高精密的研磨制品，必須把研磨輪不平衡位移減少到0.1mm以下。當研磨輪不平衡位移變大時，研磨力的峰值也變大。這會導(dǎo)致研磨輪半徑的磨損質(zhì)量增加和研磨表面更為粗糙。此外，在更為嚴峻不平衡條件下，研磨力的波度增加。這會導(dǎo)致研磨輪不平衡的磨損，使工件粗糙度變得更差。

該平衡儀還可對所有通用機械的轉(zhuǎn)子現(xiàn)場動平衡，平衡精度極高，使平衡后的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，振動及噪音更小。

1、專業(yè)設(shè)計的擺架，有效傳遞機械力，堅固可靠，振動阻力小，剛性好；2、高靈敏度傳感器，線性度好，耐用可靠；3、一次標定，使用，允許極高的初始不平衡量； 傳動軸平衡機4、平衡機的萬向聯(lián)軸節(jié)傳動，動力傳遞平穩(wěn)，起動快，操作方便；5、適用于轉(zhuǎn)子外圓不能采用圈帶傳動裝置或是要求很大的傳動功率；6、先進的電測系統(tǒng)，友好的人機界面，功能齊全。故障原因編輯引起平衡機不能正常工作或達不到平衡精度的因素很多，這些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是機器本身或電測系統(tǒng)的原因。因此只要某一個環(huán)節(jié)不正常就必然會影響工件的平衡，如能針對性地分析這些現(xiàn)象，才能有助于我們正確區(qū)分并判定出現(xiàn)的各種情況的原因，進而采取有效措施來減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。



工件的影響校正工件不平衡要求超過了平衡機本身可達剩余不平衡量的能力，也就是平衡機的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。工件本身支承處軸頸的圓度不好，表面粗糙度太低。曲軸動平衡機工件本身的剛度不佳，在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動或松動。經(jīng)過平衡的轉(zhuǎn)子在實際使用中會出現(xiàn)明顯的振動，這并非轉(zhuǎn)子自身不平衡所引起的，而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異引起而產(chǎn)生的高次諧波，電磁激勵引起的振動，帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生氣渦流的影響，系統(tǒng)的諧振等而引起的。



1.左右支承處有高低，使轉(zhuǎn)子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。2.支承塊嚴重磨損或滾輪跳動增大。3.支承處有污物，未加潤滑油。4.安裝平衡機的地基不符要求，底部結(jié)合面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振。5.傳感器的輸出訊號不正常。6.支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。7.傳動帶不符要求，有明顯的接縫。8.平衡機光電頭未對正反光紙，光電頭鏡面模糊，光電頭位置偏斜引起角度偏移