目前汽車車燈燈具中反光杯上的反射膜多采用真空蒸發(fā)鍍鋁的方式制備，如此制備的反光膜具有反射率高，和價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，且目前工藝穩(wěn)定成熟。但是由于鋁膜自身腐蝕的性能較差，且經(jīng)常工作在高溫條件下，因此如果不在表面制備保護(hù)膜的條件下使用，必然氧化變黃，降低其光學(xué)性能。目前，燈具的保護(hù)膜制備多采用人工表面噴涂有機(jī)層作為保護(hù)膜，因?yàn)樵撨^程不是在真空條件下完成，因此鋁膜表面必將受到腐蝕，同時(shí)涂層也將受到不同程度的污染，降低整個(gè)車燈的性能；更主要的是噴涂的有機(jī)涂層其化學(xué)穩(wěn)定性差，在高溫、紫外光照射的環(huán)境下，將大大降低其透過率，從而降低車燈的反射率。再加上人工噴涂工藝的穩(wěn)定性差等，經(jīng)這種工藝制備的車燈的反射率在75%左右，已不能很好的滿足汽車對(duì)燈具的要求。近有人提出采用單體在真空條件下離子輝光放電的環(huán)境中，在車燈表面形成保護(hù)膜的方法，該方法可以比較有效的解決人工噴涂工藝存在的不足，但是由于在鍍膜的過程中，所控制的相關(guān)技術(shù)參數(shù)不太合理，使生成的保護(hù)膜的厚度較薄，不能很好的滿足對(duì)車燈表面保護(hù)膜的要求。

光學(xué)反光杯表面鍍膜工藝流程

以塑料反光杯為例，真空鍍膜大致需要以下步驟：1.  注塑工件經(jīng)過靜電除塵后上架。

2.  上架后放入真空鍍膜機(jī)內(nèi)抽真空。

3.  當(dāng)真空抽至接近真空狀態(tài)，再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行轟擊除去產(chǎn)品表面的微粒，以達(dá)到產(chǎn)品表面的光潔，此次轟擊保證產(chǎn)品與真空鋁膜牢固附著。

4.  轟擊完成后，繼續(xù)抽真空，再進(jìn)行放電熔鋁，再將熔化的鋁膜蒸發(fā)至產(chǎn)品表面（此時(shí)產(chǎn)品表面已經(jīng)均勻附著了一層明亮如鏡的鋁膜）。

5.  將硅油放入真空鍍膜腔中，進(jìn)行等離子轟擊，使其變性，形成氧化硅，二氧化硅保護(hù)層。

6.  沖完硅油后，再以直流電對(duì)附著在產(chǎn)品上面的硅油進(jìn)行離化處理，經(jīng)過產(chǎn)品表面硅油完全固化，保證鋁膜能長時(shí)間不被氧化。

7.  離化完成后，充氣開門，產(chǎn)品下架包裝完成，真空鍍膜就完成了。

UV鍍膜有一項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)：流平時(shí)間，就是你每噴一層之后一定要給5~10分鐘的時(shí)間讓UV流平。再一個(gè)關(guān)鍵就是鍍層必須均勻，手法要穩(wěn)！看到有白霧說明稍微厚了些，急了些。要薄，勻！不能流掛！

目前在汽車車燈反射罩應(yīng)用領(lǐng)域，已經(jīng)完全采用在PC、BMC等塑料表面通過真空鍍鋁膜來提高反射效果，用于這一領(lǐng)域的UV涂料要求具有良好的流平性，高耐溫性(用于PC基材要求120℃以上，BMC基材高達(dá)180℃以上)。

真空鍍膜設(shè)備的應(yīng)用

　1、真空鍍膜設(shè)備在信息存儲(chǔ)領(lǐng)域中的應(yīng)用

　　真空蒸發(fā)鍍膜機(jī)薄膜材料作為信息記錄于存儲(chǔ)介質(zhì)，有其得天獨(dú)厚的優(yōu)勢：由于薄膜很薄可以忽略渦流損耗；磁化反轉(zhuǎn)極為迅速；車燈鍍膜機(jī)與膜面平行的雙穩(wěn)態(tài)狀態(tài)容易保持等。

　　2、 真空鍍膜設(shè)備在光學(xué)儀器中的應(yīng)用

　　人們熟悉的光學(xué)儀器有望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡、照相機(jī)、測距儀，以及日常生活用品中的鏡子、眼鏡、放大鏡等，它們都離不開鍍膜技術(shù)，鍍制的薄膜有反射膜、增透膜和吸收膜等幾種。