我公司采用特殊的纖維增強(qiáng)材料作為的基材，它賦予摩擦制品足夠的機(jī)械強(qiáng)度，使其能承受摩擦片在生產(chǎn)過程中的磨削和鉚接加工的負(fù)荷力以及使用過程中由于制動和傳動而產(chǎn)生的沖擊力、剪切力、壓力。摩擦系數(shù)是評價任何一種摩擦材料的一個的性能指標(biāo)，關(guān)系著摩擦片執(zhí)行傳動和制動功能的好壞。我公司在摩擦材料中加入高溫摩擦調(diào)節(jié)劑填料，來減少和克服“熱”，確保產(chǎn)品有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。

       摩擦片是離合器的關(guān)鍵零件，不僅要求摩擦復(fù)合材料粘結(jié)強(qiáng)度高、耐磨性好，而且要求芯板韌性好、耐沖擊強(qiáng)。為此，摩擦片工藝過程復(fù)雜，芯板需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理工序，技術(shù)要求高。  本文以摩擦片早期斷裂故障為案例，通過對故障件失效形式、斷口特征等方面的檢查與分析，借助光譜元素測量儀、蔡司顯微鏡、顯微硬度計等儀器，對故障件的化學(xué)成分、斷口的微觀特征、金相組織、硬度及硬化層等方面的檢測，終找到斷裂的原因，然后通過芯板淬火工藝優(yōu)化及對熱處理過程的質(zhì)量管控，排除該故障。

            摩擦片和摩擦塊全是指處理芯片和摩擦襯片或摩擦材料層構(gòu)成的部件，廣泛運(yùn)用于機(jī)械自動化、機(jī)械零件和離合行業(yè)。他們的作用是一樣的。在摩擦工作中全過程中，摩擦材料除開要承擔(dān)很高溫度的另外，也要承擔(dān)很大的工作壓力與剪切應(yīng)力。因而規(guī)定摩擦材料務(wù)必具備足夠的沖擊韌性，以確保在生產(chǎn)加工或應(yīng)用全過程中不出現(xiàn)損壞與。離合器片也是規(guī)定具備足夠的耐沖擊抗壓強(qiáng)度、靜彎曲強(qiáng)度、較大 應(yīng)變力值及其轉(zhuǎn)動毀壞抗壓強(qiáng)度，為了更好地確保離合器片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的工作中標(biāo)準(zhǔn)下不產(chǎn)生裂開。