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外排濃度值小于70mg/m3。漆料排污濃度值小于120Mg/m3。噴漆廢氣工藝處理較為目前對于有機廢氣的工藝處理關鍵有：隔離法、點燃法、消化吸收法、冷疑法、低溫等離子超低溫催化反應法、吸咐法。

（1）低溫等離子超低溫催化反應法：等離子技術是化學物質存有的除固體、液體、汽態(tài)以外的第四種情況，具備宏觀經濟度內的電荷平衡與高導電率。等離子技術中帶有很多的特異性電子器件、正離子、高自旋顆粒和光子美容等。

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噴漆廢氣整治生產流程框架圖廢氣處理設備的工作內容：噴漆廢氣歷經液體消化吸收模塊、除霧層、填料層、漆霧過濾裝置、活性炭吸附塔等的解決后在漆霧等細顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等汽態(tài)空氣污染物均能夠非常好合理地除去，技術性靠譜。

該技術性關鍵是活性炭吸附設備，廢氣經搜集系統(tǒng)軟件進到凈化塔開展清洗，除去噴漆廢氣中的和一部分有機化學廢氣，再進到漆物過濾裝置中除去漆霧，隨后由活性炭吸附塔開展吸咐凈化解決，凈化過的汽體由離心風機排到空氣中。

半水基清洗劑與清洗劑不同之處在于它將水和表面活性劑添加到中。

清潔機理包括表面活性劑的水基清洗劑和溶劑清洗劑的結合機理。半水基清洗劑不僅保持了原溶劑型清洗劑對油污的洗洗力和良好的潤濕性和滲透性的優(yōu)勢，而且提高了對水性污垢的清除能力，相對于清洗劑，擴大了對無機污垢的清洗能力。加入水中可提高清洗劑的閃點，降低揮發(fā)性，提高原溶劑的安全性，適用范圍更為廣泛。

與溶劑型涂料相比，粉末涂料具有以下優(yōu)點:

無污染。由于粉末涂料不含，在制粉和涂裝過程中，從根本上消除了廢水、廢氣、廢渣和火災對大氣環(huán)境和人體健康的危害。

節(jié)約材料無論采用哪種粉末涂裝方法，涂裝過程中噴涂的涂層都可以回收利用，涂層利用率高。如果回收設備合適，粉末涂料的利用率可達99%以上。

粉末涂裝不僅可以一次獲得幾十到幾百微米厚的涂膜，還可以實現(xiàn)自動化流水線生產，涂裝生產。

質量好的粉末涂料用粉末涂料一般采用高分子量樹脂，涂膜的物理機械性能和耐化學介質腐蝕性能優(yōu)于溶劑型和水性涂料。