滾塑成本優(yōu)勢

當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內部核心需要制作完成。預成型滾塑鋁膜加工的特點如下:一、能夠直接成型出形狀復雜的之間(例如一些采用其他成型方法需要事先分別制取兩只部件，然后再用手工組合起來的增強塑料制品)以及很大的中空制品。而且在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。

滾塑模具冷卻階段時產品的設計對于收縮方式具有決定性——模芯、幾何形狀的改變，任何會限制產品自由收縮及限制方式收縮的公差。添加加強劑至材料內會影響產品的收縮率，纖維或玻璃球會大量的降低收縮率（對于聚乙烯材料會降至0.5%）。

滾塑模具如果按照材質來分，大致有鋼板模、鋁合金模、鑄鋁模、不銹鋼模、銅模等五種。滾塑企業(yè)使用較多的為鑄鋁模、鋁合金模及鋼板模等三類，其模具的制造工藝也各不相同。在實際應用中，三類滾塑模具的密封效果也是不一樣的。包括PE等干粉成型的滾塑，PVC糊樹脂成型的搪塑和液體單體聚合成型的滾塑三類。密封效果較好的當屬鑄鋁模，其余兩類模具由于制造技術或材質等因素，密封性相對要差一些。

滾塑模具制作注意事項

滾塑模具時塑料生產中常用到的機器,為了制作制作較好的滾塑模具,在制作過程過程中有一些需要注意的地方。

　　一.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質量之處,其結構形式以凹凸相配為宜,這樣既能保證配合精度,又能防止模具產生變形和分模面出現漏料的現象.

　　二.圓角的選擇:模具的轉角處,應設計成:外圓角與內圓角成倍數關系,便于原料貼附模具,有利于制品成形,不至造成轉角處或尖角處出現空洞.