硅錳合金壓球粘合劑加工工藝流程：

       先將歷經(jīng)壓濾機(jī)的，含水量約30%-40%的煉鋼爐塵泥，配加20~30%軋鋼，進(jìn)到轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干，烘干后的物料水份一般在5%下列；二步，將烘干后的物料用不銹鋼篩網(wǎng)過慮掉塊狀殘?jiān)?，尤其是鋼塊，進(jìn)到混料機(jī)，配加8%~10%粘結(jié)劑，充足攪拌；三步，將混和好粘結(jié)劑的物料，直接進(jìn)入高壓壓球機(jī)冷固成球。四步，將成形后的冷固球團(tuán)礦，先歷經(jīng)一道固定不動篩，篩下物料回到高壓壓球機(jī)，篩上物料進(jìn)到翻平板式烘干機(jī)開展脫干烘干，烘干后的制成品球團(tuán)礦，水份一般在3%下列，礦渣微粉壓球粘結(jié)劑 壓球黏合劑，運(yùn)送至制成品石料場備用。當(dāng)膠體水分蒸發(fā)時，膠體粒子牢固的附著在物體表面，粒子間形成極強(qiáng)的粘結(jié)性，可降低球團(tuán)的膨脹系數(shù)，改善操作條件。

      硅錳合金壓球粘合劑加工借助布朗運(yùn)動向被粘接物體表面擴(kuò)散并逐漸靠近，而涂膠時膠液的流動性(黏度小些)及施加固化壓力則有利于這種分子間的接觸與靠近；分子間吸附作用的產(chǎn)生，當(dāng)膠黏劑分子與被粘物表面分子間的距離接近到時，次價力便開始發(fā)揮作用而隨著膠與表面間分子間距離的縮小而增大。這兩個過程是不能截然分開的，膠液在固化直在進(jìn)行。由此可見，能夠促進(jìn)硅錳合金壓球粘合劑加工與被粘物表面充分接觸。它粘結(jié)強(qiáng)度高、和易性好、保水性佳、調(diào)整時間長、瓷磚不流墜、耐水、耐高溫、抗凍融、耐冷熱變化、防水抗?jié)B，具有良好的抗老化性能和長期的耐久性，避免空鼓和龜裂，屬綠色環(huán)保產(chǎn)品。兩者分子間距離的靠近，是獲得粘接力的關(guān)鍵。

      硅錳合金壓球粘合劑加工使用注意事項(xiàng)：1.硅膠粘接劑含燃的溶劑，涂刷時應(yīng)在通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源的環(huán)境中；2.若有粘接不良現(xiàn)象，如下工藝是容易忽略的：1)基材未處理干凈；2)粘接劑涂覆太厚，容易產(chǎn)生氣泡；3)粘接劑未完全干燥，容易產(chǎn)生粘接不良。4)施工環(huán)境的影響：施膠環(huán)境濕度大于75%時，會造成粘接效果不良。粘合劑是由水泥、石英砂、聚合物膠結(jié)料配以各類添加劑經(jīng)機(jī)械混和勻稱而成。隨著時間的變化瓷磚和水泥之間的粘性會慢慢消失，最終導(dǎo)致瓷磚發(fā)生脫落的情況。

硅錳合金壓球粘合劑加工的幾個標(biāo)準(zhǔn)

冷、熱強(qiáng)度高，耐磨性能好，冷強(qiáng)度>100kg/球，熱強(qiáng)度>80kg/球，兩米高度自然下落破碎率<1%，進(jìn)爐滾動摩擦不散粉。防水、抗凍性能、防潮性好。型煤露天存放、運(yùn)輸不怕雨水，水中浸泡數(shù)天晾干后強(qiáng)度復(fù)原。在硅錳合金壓球粘合劑加工的制備中，我們需要用到一些填料，來增加膠粘劑的特性，不同的填料對膠粘劑的影響都是不同的，用量的多少也對膠粘劑有著很大的影響。型煤不生產(chǎn)不受季節(jié)影響，夏天高溫不變質(zhì)，冬天零下15℃不結(jié)冰。環(huán)保性能好、高溫透氣性好。不阻燃、脫硫消煙，基本不增加灰分，固定炭含量基本不降，熱值增而不減，氣化性好，因助燃劑起著有效的作用，特別對劣質(zhì)煤能提高熱值5~*%.