無菌級(jí)過濾洗滌干燥三合一精制方法與傳統(tǒng)精制法相比，不僅能夠?qū)⒗i沙坦的異構(gòu)體含量由0.1～1.0%降低至N.D，所得纈沙坦色譜純度高于99.9%，且所有溶劑殘留在較短時(shí)間內(nèi)即可烘干至檢測(cè)限以下，其放大過程穩(wěn)定，工藝可重復(fù)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，成本低等，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)。

     原料藥纈沙坦常用提純方法在環(huán)合過程中，產(chǎn)品消旋化明顯，沒有分離純化步驟，導(dǎo)致zui終產(chǎn)品纈沙坦需要多次重結(jié)晶，成本高。常州百得研制的級(jí)過濾洗滌干燥三合一已解決現(xiàn)有工藝技術(shù)生產(chǎn)的纈沙坦化學(xué)純度低、光學(xué)純度低，需要多次重結(jié)晶才能達(dá)到藥典標(biāo)準(zhǔn)的問題。

過濾洗滌干燥三合一 洗滌階段

      濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液呂餅得到充分洗滌。

   (1) 主體材料：AISI304或316L炭化硅。

   (2) 膠圈材質(zhì)：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。

   (3) 波紋材質(zhì)：AISI304或316L(日本進(jìn)口)

   (4) 密封形式：每個(gè)密封點(diǎn)均設(shè)有雙道密封。

   (5) 攪拌軸：可分實(shí)心和空心軸，實(shí)心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭，為受熱介質(zhì)提供進(jìn)出通道。

   (6) 攪拌器：可為二葉或三葉攪拌，根據(jù)物料性質(zhì)可帶也可不帶，根據(jù)情況對(duì)物料進(jìn)行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。

密閉加壓過濾洗滌干燥一體機(jī) 工作原理

      被過濾物料從設(shè)備頂部加入，通過抽真空或加壓的方式把物料壓干。對(duì)于要洗滌的物料，可在濾干后加入洗滌液通過攪拌再漿后再濾干，洗滌可進(jìn)行多次。洗滌濾干后的物料再在夾套、空心軸空心攪拌槳及濾板下通入熱載體對(duì)物料進(jìn)行加熱攪拌干燥，終干燥好的物料從筒體側(cè)面排出。干燥時(shí)也可在過濾板底下通入熱空氣或熱氮?dú)獾葘?duì)物料進(jìn)行熱風(fēng)干燥，大大提高干燥速率。

      中部圓筒體外有夾套進(jìn)行加熱，底部過濾面下方也可設(shè)置加熱裝置進(jìn)行加熱，以滿足干燥時(shí)對(duì)物料的加熱要求，必要時(shí)還能設(shè)置空心軸和空心攪拌裝置同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行內(nèi)加熱，大大提高本機(jī)對(duì)物料的干燥效率。

   多功能過濾洗滌干燥三合一是一種集過濾、洗滌、干燥、攪拌、反應(yīng)、自動(dòng)出渣于一體的多功能固液分離設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工、農(nóng)藥、石油、食品、印染、等行業(yè)，具有以下特點(diǎn)：

　　(1) 完全密閉過濾，無泄漏、無任何環(huán)境污染。

　　(2) 在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離。過濾時(shí)濾餅分布均勻，固液分離效果好。

　　(3) 采用新型錐形螺帶攪拌系統(tǒng)，過濾中地增大容渣空間，攪拌槳葉攪拌，使得清洗時(shí)濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌；干燥時(shí)大大減少時(shí)間，提。

　　(4) 排渣閥液壓控制，排渣系統(tǒng)自動(dòng)刮渣出料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　(5) 特別適用于含固量大，液相和固相分別回收使用的過濾場(chǎng)合。

　　(6) 過濾采用水平鋪設(shè)濾布，一次過濾干凈徹底，無殘液，且濾布精度根據(jù)產(chǎn)品要求而選取，濾布密封結(jié)構(gòu)獨(dú)特，更換濾布方便、快捷。

　　(7) 有特殊材料制作的耐腐蝕三合一系統(tǒng)，能適應(yīng)多種耐腐蝕介質(zhì)。

 　  (8) 機(jī)體內(nèi)可實(shí)踐攪拌、混合、打漿、反應(yīng)、洗滌等多種工序作業(yè)，并能實(shí)踐全自動(dòng)控制和作業(yè)。