當(dāng)突然停電時，必須采取有效的安全措施，防止導(dǎo)熱油和受熱面金屬過熱。主要措施如下：（1）打開所有爐門，迅速清除爐子內(nèi)的燃料，使大量冷空氣進入爐子，迅速降低爐溫。同時，迅速關(guān)閉出油閥，打開出油閥，將高溫油緩慢放入儲油罐，讓膨脹罐中的冷油緩慢流入鍋爐，及時帶走熱量；（2）備用電源或qi油機驅(qū)動的備用油泵應(yīng)配置為停電時立即啟動。

使用非標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)油來作為導(dǎo)熱油的基礎(chǔ)油，這種基礎(chǔ)油不管加入什么樣的添加劑，質(zhì)量都無法達(dá)到要求，使用不長的時間就會整體變稠或部分的不均勻，出現(xiàn)堵管道或把爐管燒穿的情況，當(dāng)然導(dǎo)熱油的顏色也會變很黑，酸值，殘?zhí)慷己芨摺Ｊ褂脟鴺?biāo)基礎(chǔ)油和非標(biāo)基礎(chǔ)油混搭作為低成本的導(dǎo)熱油基礎(chǔ)油，這種導(dǎo)熱油也不耐用，一般使用1-2年就必須換油，用熱部分，如換熱器容易堵塞，油的顏色也會變很黑。

導(dǎo)熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反映生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳到效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長導(dǎo)熱油的使用壽命。

導(dǎo)熱油鍋爐是基于強制循環(huán)的設(shè)計思維而開發(fā)的直流式特種鍋爐。封閉循環(huán)供熱，通過膨脹油槽與大氣相通，液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，環(huán)保效果好。由于采用盤管式結(jié)構(gòu)，因此，受熱面充足，使其具有較高的熱效率。導(dǎo)熱油鍋爐，顯著的特點是逆流換熱，燃燒排煙溫度與熱導(dǎo)油出口溫差早30度左右的工作溫度，具有低壓高溫的特點。導(dǎo)熱油鍋爐具有性能結(jié)構(gòu)、簡潔的結(jié)構(gòu)，主要是在較低的壓力下運行，獲取300度左右的工作溫度，具有低壓高溫的特點。