上海融科檢測技術(shù)有限公司

鈑金測量原理

通過高分辨率CCD數(shù)碼成像系統(tǒng)采集零件全部輪廓數(shù)據(jù)，利用英視公司自行開發(fā)的測量軟件處理得到零件的真實(shí)輪廓。系統(tǒng)將零件的真實(shí)輪廓與測量之前導(dǎo)入的與該零件相對應(yīng)的CAD圖形文件自動(dòng)進(jìn)行方位重疊對比，并通過不同的顏色顯現(xiàn)出不同的尺寸偏差范圍，全部輪廓檢測結(jié)果一覽無余，包括超差輪廓、漏加工和多余的輪廓。系統(tǒng)的測量時(shí)間只有0.1秒鐘，包括完整數(shù)據(jù)處理的檢測過程僅需30秒，就可以對零件所有尺寸進(jìn)行檢測?！叭鐩]有意外，這些目標(biāo)是有把握實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)閮?nèi)需在逐步增長，而出口已經(jīng)見底回升，”奚家成為記者詳解了行業(yè)2010年的發(fā)展趨勢。

z 檢測報(bào)告

將檢測結(jié)果快速以報(bào)告單的形式打印出來是Planar提供的另一個(gè)強(qiáng)大功能。

任何原始 CAD 圖形上所標(biāo)注的尺寸均可作為檢測項(xiàng)目打印出來，每一個(gè)項(xiàng)目包括了基準(zhǔn)值，實(shí)測值、實(shí)際偏差和是否合格的測量結(jié)論。

z 現(xiàn)場檢測

Planar 直接用于生產(chǎn)現(xiàn)場。零件在數(shù)控沖床和激光切割機(jī)上加工完畢之后可以立即進(jìn)行首件（或者是尾件、抽檢零件）的檢測，測量精度不受環(huán)境的影響。因此，PLANAR 是市場上唯1的現(xiàn)場型鈑金下料質(zhì)量控制設(shè)備。

1. 樣板檢測

對于小零件，通過樣板可以比較加工零件是否“大概正確”，但是，

? 大尺寸零件采用樣板很不方便；

? 無法通過樣板進(jìn)行任何測量；

? 需要額外對樣板進(jìn)行jing確測量；

? 樣板存放困難、易變形、費(fèi)用高；

? 無法創(chuàng)建任何量化的檢測報(bào)告；

2. 三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）

三坐標(biāo)測量機(jī)是機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的高精度檢

測設(shè)備。部分鈑金制造商采用三坐標(biāo)測量鈑金零件，但是：

? 大型三坐標(biāo)測量機(jī)價(jià)格昂貴；

? 測量速度極慢（復(fù)雜零件耗時(shí)甚至長達(dá)數(shù)小時(shí)?。?；

? 許多部位無法測量；

? 操作復(fù)雜，機(jī)床操作人員無法直接操作，需要專門人員操作；

? 環(huán)境要求很高（溫度、濕度），不適于制造現(xiàn)場；

總之，三坐標(biāo)測量機(jī)也根本無法滿足鈑金零件的測量和檢測要求。

蘇州鈑金加工成型需要注意什么

蘇州鈑金加工成型需要注意什么，鈑金加工廠家告訴你，如何在鈑金加工成型的過程中減少次品的出現(xiàn)，鈑金加工成型的時(shí)候，需要注意很多，因?yàn)殁k金加工過程如果稍加不注意，很容易就會(huì)導(dǎo)致鈑金加工的失敗。如何避免鈑金加工出現(xiàn)次品，鈑金加工廠家為你支招。

        鈑金加工廠工件加工成形過程中由于操作不當(dāng)?shù)仍驎?huì)造成變形缺陷，這一變形缺陷會(huì)嚴(yán)重影響下道工序工藝加工的困難和加工質(zhì)量，特別是組裝工序，由于組裝的零部件的變形缺陷，會(huì)造成組裝困難。

        盡管在鈑金加工組裝時(shí)強(qiáng)制完成組裝，但組裝焊接后會(huì)造成更嚴(yán)重的變形，更難以矯正，或在鈑金加工焊接時(shí)因?yàn)楹附蛹訜嵩斐稍M裝應(yīng)力釋放在工件局部形成塑性變形、錯(cuò)位等缺陷，會(huì)造成鈑金加工成品工件的yong久缺陷，影響其承載能力和使用功能，所以鈑金加工工序變形缺陷危害極大。布氏硬度計(jì)的常見問題及排除方法|硬度計(jì)常見問題布氏硬度計(jì)因能測出試樣較大范圍的硬度值，因而廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中對未經(jīng)淬火鋼、鑄鐵、有色金屬及質(zhì)地較軟的軸承合金等的布氏硬度值測定。