大型油罐的罐內(nèi)防腐方法                      

由于粘度高，西安噴漆防腐為了輸送大多需要加溫，對安置于罐底通蒸汽的加熱管外壁，由于腐蝕特別嚴(yán)重，宜選用犧牲陽極和環(huán)氧酚醛漆聯(lián)合防護(hù)。

油罐底部邊緣板的腐蝕原因主要是油罐變形引起的，因此，在進(jìn)行金水油罐防腐施工中，底部邊緣板的防護(hù)應(yīng)該重點(diǎn)對待。

罐內(nèi)壁防腐建議采用噴金水鋁和抗靜電涂料結(jié)合防腐；罐壁上2米圈板建議采用聚氨酯抗靜電涂料；涂層總厚度不低于180um。

罐內(nèi)防腐表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn)：表面清理后應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，要求達(dá)到GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》中的Sa2.5級。

罐外壁防腐

對腐蝕不嚴(yán)重的環(huán)境，可采用普通調(diào)和漆，腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境，可采用瀝青涂漆、過氧乙烯涂料、聚氨酯涂料或聚氨酯涂料。灌頂外壁采用噴金屬鋁 涂料（聚氨酯涂料）密封。

鋼結(jié)構(gòu)防腐的技術(shù)及注意事項(xiàng)

1.鋼結(jié)構(gòu)的表面處理：鋼材在軋制過程中,經(jīng)熱處理后表面產(chǎn)生一層均勻的氧化層;同時(shí)鋼材在加工過程中,鋼材表面往往產(chǎn)生焊渣、毛刺、油污等污染物。這些氧化物如不認(rèn)真清除,會影響防腐涂料的附著力和涂層的使用壽命。就罐的內(nèi)部防腐蝕來說，罐頂和罐底采用絕緣性防腐蝕涂料，罐內(nèi)壁3m以下壁板和油氣界面以下3m部位采用導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。鋼材表面處理質(zhì)量,有時(shí)甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大,應(yīng)予以重視。

2.合理選材：目前市場上的鋼材品種繁多,依據(jù)不同的使用條件需要選擇不同種類的鋼材。鋼結(jié)構(gòu)腐蝕程度以腐蝕深度表示,通常以mm

/a為單位,計(jì)算公式為:K通常與鋼材的面積與時(shí)間有關(guān),進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)抗腐蝕設(shè)計(jì)時(shí),要考慮鋼材的均勻腐蝕深度,結(jié)構(gòu)構(gòu)件的厚度取用需要考慮腐蝕量(材料的年腐蝕深度乘以設(shè)計(jì)使用年限)。

3.防腐涂料的選擇：根據(jù)鋼材腐蝕的電化學(xué)原理,只要防止或破壞腐蝕電池的形成或強(qiáng)烈阻滯陰、陽極過程的進(jìn)行,就可防止鋼材的腐蝕。采用防護(hù)層方法防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕是目前通用的方法,常用涂料、塑料、搪瓷等材料,通過涂刷和噴涂等方法,在金屬表面形成保護(hù)膜,使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離,從而防止金屬的腐蝕。對于高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐支撐柱鋼結(jié)構(gòu)防腐一般工業(yè)與民用建筑中支承多層鋼結(jié)構(gòu)防腐柱[1]鋼結(jié)構(gòu)防腐大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房、石油化工工程等鋼結(jié)構(gòu)防腐多采用耐火極限超過2h鋼結(jié)構(gòu)防腐厚質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料進(jìn)行保護(hù)。

鋼結(jié)構(gòu)防腐加工制作流程

（22） 臥裝：構(gòu)件放置平臥位置裝配。用于斷面不大但長度較大的細(xì)長構(gòu)件。  

（23） 胎膜裝配法：把構(gòu)件的零件用胎膜定位在其裝配位置上組裝。用于制造構(gòu)件批量大精度高的產(chǎn)品。  

（24） 電弧焊：利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔合的過程稱為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動焊、半自動焊和氣體保護(hù)焊之分。  

（25） 電阻焊：以電流通過接觸的兩個(gè)焊件，在接觸處電阻，電流通過產(chǎn)生高溫，使材料呈半熔化狀態(tài)，在加壓力而熔合起來。一般用于對焊圓鋼或點(diǎn)焊鋼板。