在FPC柔性線路板抄板的過程中，問的蕞多的問題就是時間。由于不同的FPC柔性線路板存在各自獨有的特征，F(xiàn)PC板層數(shù)和尺寸都會影響抄板周期，所以FPC柔性線路板抄板時間通常需要看到實物以后才能確定抄板周期。越簡單的FPC柔性線路板板抄板時間也越短，影響抄板周期長度的蕞主要因素是板層數(shù)量，板層數(shù)量通常決定了抄板工作量的大小。

單雙面FPC柔性線路板抄板時間小于二天，即單天可抄板完畢，少部分元件數(shù)量較多的雙面板可能需要2天左右的時間，即隔日可完成抄板；四層FPC抄板時間也可以在3個工作日內(nèi)完成，特殊四層FPC抄板時間可能要三天甚至三天以上的時間；六層FPC柔性線路板可以在四天內(nèi)抄板完畢，少數(shù)需要四天以上時間；基本上板層數(shù)每增加一層，需要多用1天左右的時間。

    PCB制板于1946年作為一種物理現(xiàn)象被發(fā)現(xiàn)。主要用于物理、化學和生物等領域，主要的功能是進行物質(zhì)的定性和定量及空間定位研究。1973年Lauterbur等人首先報道了利用磁共振原理成像的技術。

　　近來，PCB制板作為醫(yī)學影像學的一部分已被廣泛地應用于日常的臨床工作中，為了避免與核醫(yī)學中放1射同位素成像相混淆，故將此技術稱為磁共振成像。打樣是利用原子核在磁場內(nèi)共振產(chǎn)生磁共振信號而建成圖像的一種新的診斷方法，用來檢測氫質(zhì)子密度、氫質(zhì)子運動流速、T1弛豫時間、T2弛豫時間以及各種掃描參數(shù)都可產(chǎn)生MRI信號和影響MRI信號的強度。

PCBA廠家的生產(chǎn)加工品控簡述

1、工藝分析

從接到加工訂單開始就需要重視了，先開始是根據(jù)PCB文件進行工藝分析，并提供可生產(chǎn)制造性報告。

2、來料檢驗

要想生產(chǎn)加工出來的PCBA質(zhì)量好，首先就要從原材料上把控好質(zhì)量，對于元器件的質(zhì)量檢驗是需要重視的，尤其是PCBA代工代料的訂單，需要從元器件采購渠道開始重視，從大型貿(mào)易商、經(jīng)銷商和原廠采購元器件，充分保證元器件質(zhì)量不會出現(xiàn)問題。翻新元器件和假元器件對于產(chǎn)品的質(zhì)量影響是很大的，特別是PCBA代工代料的訂單更需要注意，一般PCBA廠家對于這種訂單都是有售后承諾的，元器件出現(xiàn)問題不僅是在給自己增加成本，更是在客戶帶來困擾。PCB需要檢查回流焊爐溫度測試、無飛線過孔是否是堵孔或是漏墨、板面是否彎曲等。IC需要檢查絲網(wǎng)印刷與BOM是否完全相同，并進行恒溫恒濕保存。其他常用材料西需要檢查絲網(wǎng)印刷、外觀、通電測值等。

3、SMT貼片加工

焊膏印刷和回流爐溫度控制系統(tǒng)是組裝的關鍵要點，需要使用對質(zhì)量需求更高、更能滿足加工需求的激光鋼網(wǎng)。嚴格執(zhí)行AOI測驗可以大大的減少因人為因素引起的不良。

4、插件

在插件過程中，針對過波峰焊的模具設計是關鍵。

5、測驗

針對有測驗需求的訂單，PCBA廠家主要測驗內(nèi)容包括ICT（電路測驗）、FCT（功能測試）、燒1傷測驗（老化測試）、溫濕度測驗、跌落測試等。

規(guī)劃SMT板的物理尺寸，元件的封裝形式，元件安裝方法和層結(jié)構(gòu)(即單層板的選擇、雙層板和多層板)。工作環(huán)境參數(shù)設置和工作層參數(shù)設置。正確合理地設置PCB環(huán)境參數(shù)可以為電路板的設計帶來極大的方便，提高工作效率。SMT設計中相對重要的任務。它直接影響后續(xù)布線的操作和內(nèi)部電氣層的劃分，因此需要小心處理。當前工作時間準備就緒后，您可以將網(wǎng)絡表導入到SMT中，也可以通過更新PCB直接在原理圖中導入網(wǎng)絡表。