較大容量的礦熱爐冶煉硅鐵，爐況發(fā)粘并且有較長時間（約十幾個小時以上）未能徹底扭轉(zhuǎn)爐況，此時往往加入石灰進(jìn)行處理，便于排渣，使電極深插，從而擴(kuò)大坩堝和提高爐溫。如果電流波動較大，可加些石灰，穩(wěn)定電極，使電極不致繼續(xù)上升。

應(yīng)選擇燒結(jié)質(zhì)量比較好的并且塊度適宜的石灰，一次加入200~300公斤，以調(diào)整爐況，這種方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰，也有較好的效果。爐況正常后，應(yīng)停止加入石灰。

硅石的密度，鋼屑的密度，原料密度要按照合適的比例進(jìn)行，為了爐料由料管下降后，能較均勻的混合，爐料混合均勻與否對冶煉有很大的影響，為使?fàn)t料混合均勻，每次只準(zhǔn)稱量一批料，每個料子存料不得超過兩批料。硅鐵可在大中小型礦熱爐中采取連續(xù)生產(chǎn)的方式冶煉。爐型有固定式和旋轉(zhuǎn)式。爐子多數(shù)是圓形的，爐底和爐膛下部的工作層用碳磚砌筑，爐膛上部則用黏土磚砌筑，采用自焙電極。

硅鐵合金還可以提高鋼結(jié)構(gòu)的硬度，彈性，在有色金屬中，加入不是鐵合金的生產(chǎn)中可以生產(chǎn)硅的有機(jī)化合物。硅鐵合金是煉鋼中很好的原材料。

每批料的配比，是根據(jù)硅鐵冶煉的化學(xué)反應(yīng)原理和所用原料的成分，并結(jié)合實(shí)際情況計(jì)算出來的。所以，加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要操作條件。

如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說的偏加料，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過?；蚪固歼^剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進(jìn)行，而使?fàn)t況惡化?？梢?，爐料混合均勻是十分重要的。爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內(nèi)。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。