新型智能電熔焊機控制系統(tǒng)設(shè)計：電熔焊機電源部分采用的是逆變式開關(guān)電源,智能控制部分采用80c51,其所運行的操作系統(tǒng)為嵌入式實時操作系統(tǒng)SMALLRTOS51.對智能控制部分相關(guān)的硬件和底層驅(qū)動程序的編寫融為一體,進行了詳盡的介紹. 與傳統(tǒng)的工頻電熔焊機相比,它采用了逆變式開關(guān)電源,重量輕,便于攜帶,適用于施工現(xiàn)場焊接;與不帶操作系統(tǒng)的焊機相比,它采用嵌入式實時操作系統(tǒng)SMALLRTOS51內(nèi)核小,占用資源少,軟件升級更加方便,維護方便;人機對話方便,運行穩(wěn)定可靠,是聚乙烯燃氣管道焊接的得力助手.




電熔焊機進行熱熔對接焊的操作工序：很多剛剛接觸PE施工的人經(jīng)常會問有關(guān)電熔焊機操作的問題，盡管使用說明書中有很詳盡的說明，但還是有很多用戶不能掌握。電熔焊機進行熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱對前，需要將待焊管道的兩端口進行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。整個焊接工藝的主要過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊。要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質(zhì)量，達到系統(tǒng)標準后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。電熔焊機中無論是手動型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液壓系統(tǒng)提供動力，實現(xiàn)半自動控制，尤其對于口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時都需要很大的壓力，人力一般很難做到。




智能塑料電熔焊接機：是對聚乙烯塑料管材進行電熱熔焊接的一種設(shè)備,特別涉及焊接過程的智能化和自動化.提高了電源適用范圍,開恩可達到220V±15%,由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進,提高了防護性能,相對濕度在90%的情況下能可靠運行,使用環(huán)境溫度延伸至-10℃.由于裝有環(huán)境溫度和設(shè)備溫度檢測電路單元,對管件焊接時間自動進行補償,提高了焊接質(zhì)量和設(shè)備的安全.采用條碼掃描器增加了識讀功能,減少了出錯率.系統(tǒng)有自診斷和報警顯示功能.增加了打印機可及時打印焊接管件輸出參數(shù).




帶去靜電功能的電熔焊機：具體來說是一種帶去靜電功能的電熔焊機,所述的電熔焊機還包括風機,所述的風機上設(shè)有離子針,所述的離子針與電熔焊機的殼體內(nèi)設(shè)有的高壓發(fā)生裝置通過線路相連。本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比,組合結(jié)構(gòu)簡單可行,其優(yōu)點在于:風機與離子針構(gòu)成離子風機,刮削氧化皮時啟動離子風機,操作人員在焊機散熱風機吹拂范圍內(nèi)工作,即可消除靜電,并且同時實現(xiàn)了散熱的效果,節(jié)省空間,安裝簡便；靜電消除迅速,可在3秒以內(nèi),將靜電消除,靜電降至40V以下；靜電無法在焊接面存留,避免灰塵被靜電吸附,污染焊接面；無需人工再單獨對焊接面進行無水酒精擦拭。