塔器工作時，氣體由塔底從切向進入，在塔板葉片的導向作用螺旋上升，液體從盲板分配到各個葉片上形成薄膜層，同時被氣流噴灑成流水液滴。液滴隨氣流運動的同時被離心力甩至塔壁，形成沿壁旋轉的液環(huán)，并受重力作用而沿壁下流至環(huán)形的集液槽，再通過溢流裝置流到下一塊塔板的盲板上逐板下流的液體在塔板上被氣體噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。液滴在氣流的帶動下旋轉，產生的離心力強化氣液間的接觸，當液體在旋流板上被噴灑于氣體中時粘附其中的塵粒，然后被甩至塔壁，帶著塵粒下流，由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的酸性氣體也可被堿性液體吸收;旋流板塔同時具有除霧性能，以延長風機的使用壽命。近年來，參考國外塔設備技術的發(fā)展動向，加強了對篩板塔的科研工作，提出了斜孔塔和浮動噴射塔等新塔型。

   許多學者總結 了塔設備長期操作的經驗，并對篩板塔作了系統(tǒng)研究，認為設計合理的篩板 塔，不僅保留了制造方便、用材省、處理能力大等優(yōu)點，而且操作負荷在較 大范圍內變動時，仍能保持理想的效率。近年來，隨著對篩板塔研究工作的 不斷深入和設計方法的日趨完善，篩板塔已成為生產上為廣泛采用的塔型。 這一時期填料塔也進入了一個新的發(fā)展階段，在瓷環(huán)填料，亦稱拉西環(huán)填 料（Raschigring）被廣泛采用后，弧鞍形填料（Berlsaddle）相繼問世，更大 大的促進了規(guī)整填料的發(fā)展。 從20世紀60年代起，由于化工界械制造業(yè)成功解決了高壓離心式壓縮機的 轉動密封和高溫高壓廢熱鍋爐的結構強度設計等技術關鍵，使化肥和石油化 工的生產，在能量綜合利用方面提高到一個新水平，繼而帶動了整個化學、 煉油工業(yè)向大型化方向迅速發(fā)展。在大型裝置中，塔設備的單臺規(guī)模也隨之 增大，直徑在10m以上的板式塔時有出現(xiàn)，塔板數多達上百塊，塔的高度達 80余米，設備重量有幾百噸；填料塔的大直徑也有15m，塔高達100m。按氣液相接觸形態(tài)分為三類一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔。

      塔設備與其他化工設備一樣，置于室外、無框架的自支承式塔體，絕大多 數采用鋼材制造。這是因為鋼材具有足夠的強度和塑性，制造性能較好，設 計制造的經驗也比較豐富。特別是在大型的塔設備中，鋼材更具有無法比擬 的優(yōu)點。因而被廣泛的采用。有些場合為了滿足腐蝕性介質或低溫等特殊條 件，采用有色金屬或非金屬耐腐蝕材料。 可供制造塔設備內件的材料，比之塔體用材，選擇余地更大。板式塔的塔 盤，以及浮閥、泡罩一類氣液接觸元件，由于結構較為復雜，加之工藝和使 用方面的需求（浮閥應能自由浮動），所以仍是以鋼材為主，其他材料（陶 瓷、鑄鐵）為輔。 填料的用材，往往只考慮制造成型方面的性能，所以可用多種材料制成同 一型式和外形尺寸的填料，以滿足不同場合的需要。如拉西環(huán)初用瓷做的， 以后又出現(xiàn)了用鋼、石墨或硬塑料等制造；鮑爾環(huán)也有用鋼、鋁或 塑料等制造；至于的絲網填料，則除了用各種金屬絲網外，還可 將尼龍、塑料等編織成網，進而制得。塔器工作時，氣體由塔底從切向進入，在塔板葉片的導向作用螺旋上升，液體從盲板分配到各個葉片上形成薄膜層，同時被氣流噴灑成流水液滴。