CNC加工需要注意的事項有哪些？

    還有很多的事項都需要我們時常去注意，系統(tǒng)要注意，機器也要注意保養(yǎng)，其實，大多數(shù)時候，機器會壞，很大程度上和使用者的操作不當(dāng)，不定期的坐機器保養(yǎng)，開機前不注意檢查機器，不預(yù)熱，有些公司由于環(huán)境不好，機器長期處于陰暗潮濕，灰塵漫天，油污以及各種其他化學(xué)液體的腐蝕，還有生產(chǎn)人員擅自移動機器，都很容易導(dǎo)致機器出問題。

    其實，如果及時的處理這些問題，那么，我們的機器使用年限會長很多，機器的加工精度和性能都會長久如新，損耗也會大大的減少，對零部件的更換頻率減少，省去了許多時間和成本。CNC五軸加工公司

四軸對外加工中心的優(yōu)點主要包含以下三點:

1、由于立式加工中心的結(jié)構(gòu)簡單易懂，所以工件夾裝時非常的容易，可使用同用的夾具，例如:平口鉗、壓板、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺等夾具來裝夾工件，工件的夾裝定位和重復(fù)定位都很方便。

2、立式加工中心的結(jié)構(gòu)有利于冷卻，由于冷卻液從上往下噴射冷卻液，可直接噴射到加工時的高溫工件和刀具上。

3、立式加工中心的結(jié)構(gòu)比較簡單，所以其視野是非常廣泛的，可觀察刀具的運行軌跡，調(diào)試觀察與修改參數(shù)也方便，在工件測量也方便，發(fā)現(xiàn)問題時立即停機處理與修改。CNC五軸加工公司

    坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)。坐標(biāo)軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)應(yīng)該要滿足典型工件加工要求，坐標(biāo)軸的數(shù)量也是機床檔次的一個標(biāo)志。通常情況下，同廠家、同規(guī)格、同等精度的機床，增加一個標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)軸，費用約增加35%左右。盡管增加軸數(shù)可強化機床的功能，起終還是要注意工藝要求和資金平衡。

    自動換刀裝置和刀庫容量。自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產(chǎn)率，但換刀時間短，一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、成本高，過分強調(diào)換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。據(jù)統(tǒng)計加工中心的故障中約有50%與自動換刀裝置有關(guān)，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的自動換刀裝置，以降低故障率和整機成本。CNC五軸加工公司

         輸入錯誤，是撞機發(fā)生的常見原因。

         精密機械加工離不開刀具，如今數(shù)控加工基本都是由程序來控制刀具的操作信息。如刀具的信息輸入有誤差，撞機事故定無法避免。比如坐標(biāo)偏補60里輸入差錯、工件坐標(biāo)G54等輸入差錯、半徑G41賠償D輸入差錯或調(diào)用差錯、長度G43賠償H輸入差錯或調(diào)用差錯等。

         精密機械加工時，至少會有一次的換刀，刀補誤錯也可能發(fā)生撞機；加工時下刀后再回到加工下刀點，或者在起始就斜線下刀，再或者平安高度較低，這些特別的程序都有可能導(dǎo)致撞機發(fā)生。CNC五軸加工公司