電鍍的基本原理及應(yīng)用現(xiàn)狀

如今我們生活中的很多金屬都用于美麗的外觀，這其中有很大一部分采用的是電鍍工藝進(jìn)行的處理。人們都聽過電鍍，可是對于電鍍具體是什么樣的操作卻不很熟悉。其實(shí)電鍍也就是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰*，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進(jìn)行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。

電鍍設(shè)備及超聲波清洗設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售和服務(wù)為一體，電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰*，金屬板作為陽*，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。專業(yè)鍍鎳工藝出現(xiàn)涂抹缺陷的原因分析原因1：外來油污污染電泳漆膜，油污附著在工件表面，使電泳漆成膜受到影響。

雖然電鍍給金屬帶來了良好的使用價(jià)值，但是，在電鍍工藝中，會(huì)產(chǎn)生大量的污水，這些污水對于地下水造成的嚴(yán)重的污染，所以國家對于電鍍的污染性也采取大量相關(guān)的管制措施，加速推動(dòng)和促進(jìn)我國電鍍行業(yè)的清潔生產(chǎn)改造和產(chǎn)業(yè)升級，加速轉(zhuǎn)變電鍍企業(yè)嚴(yán)重污染環(huán)境的局面，并為電鍍企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核、清潔生產(chǎn)潛力與機(jī)會(huì)的判斷、客觀地評估電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)的績效提供依據(jù)，將成為我國電鍍行業(yè)走上可持續(xù)發(fā)展道路的標(biāo)志。電鍍設(shè)備及超聲波清洗設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售和服務(wù)為一體，電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。

連續(xù)電鍍的使用注意事項(xiàng)

在市面上許多金屬零件，為了能更好的擁有防腐性能，往往都需要進(jìn)行連續(xù)電鍍，那么在進(jìn)行連續(xù)電鍍的時(shí)候都需要注意什么呢?電鍍廠家就帶你了解下吧。

1、在進(jìn)行電鍍的時(shí)候，電路設(shè)備不能長期進(jìn)行工作，從而導(dǎo)致電鍍的效果降低。

2、在進(jìn)行電鍍的時(shí)候，要調(diào)整好零件和部件的緊固度，潤滑度，還有間隙，比如說刀片之間的間隙等。從而良好的電鍍效果。電鍍設(shè)備如何要更換零件的話，也要按照規(guī)定的程序來進(jìn)行，更換的時(shí)候，不能夠損傷到零件。

3、要進(jìn)行電鍍的時(shí)候，操作人員不能遠(yuǎn)離操作設(shè)備，從而確保電鍍的效果。

另外在連續(xù)電鍍設(shè)備工作的時(shí)候，不能進(jìn)行調(diào)整工作。這特指在設(shè)備的一個(gè)工作周期內(nèi)，在這個(gè)周期內(nèi)，不要進(jìn)行任何的調(diào)整，或者是檢修工作，否則它就不能夠進(jìn)行連續(xù)的工作，這樣，工作的各個(gè)結(jié)果之間就會(huì)產(chǎn)生一定的偏差，不利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。調(diào)整好連續(xù)鍍電鍍生產(chǎn)線設(shè)備的結(jié)構(gòu)。每個(gè)零件和部件的緊固度，潤滑度，還有間隙，比如說刀片之間的間隙等等，在使用之定要調(diào)整好，同時(shí)如果要更換零件的話，也要按照規(guī)定的程序來進(jìn)行，更換的時(shí)候，不能夠損傷到零件。電鍍技術(shù)的應(yīng)用熱點(diǎn)正在由機(jī)械、輕工等行業(yè)向電子、鋼鐵行業(yè)擴(kuò)展轉(zhuǎn)移。

電鍍掛鍍滾鍍的定義

 一：掛鍍，掛鍍是工件裝夾在掛具上，適宜大零件，每一批能鍍的產(chǎn)品數(shù)量少，鍍層厚度10μm以上的工藝。

二：滾鍍，制件在回轉(zhuǎn)容器中進(jìn)行的電鍍。適用于小型零件。

 滾鍍適用于受形狀，大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍，它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，而且鍍件表面質(zhì)量也大大提高。所以，滾鍍的發(fā)明與應(yīng)用在小零件電鍍領(lǐng)域無疑有著非常積極的意義。

 目前，滾鍍的產(chǎn)量約占整個(gè)電鍍加工的50%左右，并涉及到鍍鋅，銅，鎳，電鍍加工廠，錫，鉻，金，銀及合金等幾十個(gè)鍍種。

滾鍍已成為應(yīng)用非常普遍且?guī)缀跖c掛鍍并駕齊驅(qū)的一種電鍍加工方式。