防腐的重要性

      防腐是在金屬基材表面選用特種防腐材料對基材進行防護，使其避免受到外界因素的腐蝕，如污水、油類、大氣氧化、酸、堿、鹽等化學腐蝕），據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計每年因腐蝕造成金屬損失高達數(shù)億元之巨。具體選用什么材質(zhì)要根據(jù)用戶的實際需要而定，防腐大致分為普通防腐，重型防腐、特種防腐（玻璃鋼防腐）及化工防腐。

化學腐蝕、 化學腐蝕是金屬與周圍介質(zhì)直接化學作用的結(jié)果。它包括氣體腐蝕和金屬在非電解質(zhì)中的腐蝕兩種形式。其特點是：腐蝕過程不產(chǎn)生電流；而且腐蝕產(chǎn)物沉積在金屬表面。

電化學

　　金屬與酸、堿、鹽等電解質(zhì)溶液接觸時發(fā)生作用而引起的腐蝕，稱為電化學腐蝕。它的特點是腐蝕過程中有電生，其腐蝕產(chǎn)物（鐵銹）不覆蓋在作為陽極的金屬表面上，而是在距離陽極金屬的一定距離處

金屬結(jié)構(gòu)表面處理：

A、脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。

B、除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標準，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。

2、涂料的調(diào)配

所用材料開桶后應首先檢查是否有失效或結(jié)皮現(xiàn)象，如果失效杜絕使用，結(jié)皮應從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分攪拌，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜 成份及性能的一致性，確保涂料的質(zhì)量及與金屬表面的附著力。

注釋事項：

1）攪拌均勻的涂料經(jīng)過濾除去涂料中的雜質(zhì)和臟物，方可使用。

2）調(diào)料時應根 據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調(diào)至適宜操作的粘度，一 般濃度以35～40秒為宜。

3）稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。

4）環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調(diào)配時應分別按照說明書中各自的配比使用方法調(diào)配，并充分攪拌均勻，以備后用。

5）底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結(jié)力應適當?shù)恼{(diào)稀一些，濃度以25～35秒為宜，面漆調(diào)制35～40秒為宜。

鋼結(jié)構(gòu)煙囪煙道防腐施工要點1、煙氣換熱器前的原煙道可不采取煙囪防腐措施。對于設有煙氣換熱器的脫硫裝置，應從煙氣換熱器原煙道側(cè)入口彎頭處至煙囪的煙道采取防腐措施，防腐材料的選取應根據(jù)適用條件采用鱗片樹脂或襯膠。對于沒有裝設煙氣換熱器的脫硫裝置，應從距離吸收塔入口至少5米處開始采取防腐措施。經(jīng)過技術(shù)論證確認在采用了耐腐蝕性鋼材后，部分區(qū)段的煙道頂部和側(cè)壁也可不采用防腐措施，但應考慮足夠的腐蝕裕量。

2、煙囪防腐煙道的結(jié)構(gòu)設計應當滿足相應的防腐要求，并保證道體振動和變形在允許范圍內(nèi)，避免造成防腐層脫落。

3、煙氣換熱器下部煙道應當裝設疏水系統(tǒng)。

4、脫硫裝置原煙氣設計溫度應采用鍋爐設計煤種BMCR工況下空預器出口煙氣溫度。對于新建機組應考慮短期運行溫度50℃超溫，但考慮疊加后的溫度不應超過180℃。煙氣換熱器下游的原煙氣煙道設計溫度應考慮30℃超溫。凈煙氣煙道設計溫度宜考慮20℃超溫。

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