影響橡膠制品硫化過程的因素：硫化溫度橡膠制品硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣，硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則速   度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10（約相當(dāng)于一個表壓的蒸汽壓力），其反應(yīng)速度約增加一倍；或者說，反應(yīng)時間約減少一半。

橡膠塞的材質(zhì)結(jié)構(gòu)未硫化橡膠的普遍結(jié)構(gòu)。由于分子量很大，無外力作用下，大分子鏈呈無規(guī)卷曲線團(tuán)狀。當(dāng)外力作用，撤除外力，線團(tuán)的糾纏度發(fā)生變化，分子鏈發(fā)生反彈，產(chǎn)生強(qiáng)烈的復(fù)原傾向，這便是橡膠高彈性的由來。橡膠大分子鏈的支鏈的聚集，形成凝膠。凝膠對橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時，各種配合劑往往進(jìn)不了凝膠區(qū)，形成局部白，形成不了補(bǔ)強(qiáng)和交聯(lián)，成為產(chǎn)品的薄弱部位。線型分子通過一些原子或原子團(tuán)的架橋而彼此連接起來，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。隨著硫化歷程的進(jìn)行，這種結(jié)構(gòu)不斷加強(qiáng)。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強(qiáng)度，彈性和硬度上升，壓縮變形和溶脹度下降。

橡膠是一種高彈性的高分子化合物。它具有其它材料沒有的高彈性，因而也被稱為彈性體，其特征就是分子量巨大，而且分布之泛從數(shù)十萬到上百萬。這也是決定了橡膠成為工程材料的特定原因。說道特種橡膠制品，常用特種橡膠包括聚酯橡膠、氯化聚乙烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氯醚橡膠和氟橡膠等。各種特種橡膠制品的常見應(yīng)用范圍也以工程機(jī)械車輛為主，如隨著汽車技術(shù)水平的不斷提高，對橡膠材料性能的要求更加嚴(yán)格，品種日益增多。例如汽車的工作溫度提高，排放物減少，噪音減低，功率提高都使發(fā)動機(jī)罩內(nèi)溫度升高。

橡膠帽是機(jī)械類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中必不可少的重要組件，對維護(hù)機(jī)械內(nèi)部系統(tǒng)的穩(wěn)定性起著決定性的作用。橡膠帽更屬于易損件，保管的妥善與否，對其使用壽命有很大影響。橡膠帽應(yīng)避免輻射、煙霧、昆蟲、嚙齒類生物、灰塵、砂粒、機(jī)械損傷等破壞。避光儲藏，尤其要避免強(qiáng)陽光和紫外線的照射。防紫外線的包裝袋可提供更佳的保護(hù)。建議倉庫的窗戶上涂上紅色或橙色涂料或貼薄膜潮濕及空氣不流通的地方，以防止老化，存放的適宜溫度為0-20℃，空氣濕度為70％以上。存放處必須距熱源1米以上，不允許同酸、堿、溶劑及油脂等液體、氣體接觸。