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斜床身數(shù)控車床廠家詳解數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)

分度精度

  分度精度是指分度工作臺(tái)在分度時(shí)，實(shí)際回轉(zhuǎn)角度與指令回轉(zhuǎn)角度的差值。分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。

加工精度

  近年來，伴隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和機(jī)床結(jié)構(gòu)特性的提高，數(shù)控車床的性能與質(zhì)量都有了大幅度的提高。數(shù)控車床電箱視圖，開放式CNC電箱門，查看各種接口插座，伺服電機(jī)反應(yīng)線插座，數(shù)控車床主軸脈沖發(fā)生器插座，手動(dòng)脈沖發(fā)生器插座，CRT插座等。中等規(guī)格的加工中心，其定位精度普通級(jí)達(dá)到(±0.005∽±0.008)mm/300mm，精密級(jí)達(dá)到±0.001∽±0.003mm／全程；普通級(jí)加工中心的加工精度達(dá)到±1.5μm，超精密級(jí)數(shù)控車床的加工圓度已經(jīng)達(dá)到0.1μm，表面粗糙度為Ra0.3μm。

斜床身數(shù)控車床在工作過程中，如果發(fā)生熱變形就會(huì)影響到斜床身數(shù)控車床的精度。為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，i先必須認(rèn)真分析小數(shù)控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。一般，斜床身數(shù)控車床出現(xiàn)熱變形主要是因?yàn)樾贝采頂?shù)控車床的工作臺(tái)與刀架在導(dǎo)軌面上快速移動(dòng)，兩者摩擦產(chǎn)生大量的熱量，長時(shí)間多次摩擦就造成斜床身數(shù)控車床導(dǎo)軌熱變形。此外，斜床身數(shù)控車床的主軸和滾動(dòng)軸承之間的移動(dòng)會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，導(dǎo)致斜床身數(shù)控車床的主軸熱變形；或者是斜床身數(shù)控車床的滾珠與螺母之間產(chǎn)生摩擦熱引起斜床身數(shù)控車床導(dǎo)軌熱變形。總之，斜床身數(shù)控車床出現(xiàn)熱變形主要是由于零件之間的摩擦產(chǎn)生的熱量造成的。

數(shù)控車床的生產(chǎn)效率分析

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)相同的數(shù)控車床不同的人員操作，在相同的工作時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率相差很大，許多小數(shù)控車床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其更好作用。軸類零件的結(jié)構(gòu)形式軸類零件的結(jié)構(gòu)形式可分為光軸、階梯軸和花鍵軸等，它們一般由圓柱面、臺(tái)階、端面、倒角、圓弧和溝槽等構(gòu)成。在使用過程中，只有充分考慮影響小數(shù)控車床生產(chǎn)效率的各方面因素，想方設(shè)法地提高小數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，才能使小數(shù)控車床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。

為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，i先必須認(rèn)真分析小數(shù)控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇數(shù)控車床合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。