蘇州嘉吉斯機(jī)械專(zhuān)業(yè)從事精密機(jī)床和刀具的研發(fā)、銷(xiāo)售和技術(shù)服務(wù)工作，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)！

斜床身數(shù)控車(chē)床還具有良好的可靠性，剛性，精度，較長(zhǎng)的壽命，加工速度快，可以對(duì)各種難以加工的材料進(jìn)行粗、細(xì)、精加工。斜床身數(shù)控車(chē)床主軸拖動(dòng)扭短大，而且轉(zhuǎn)速高等。帶傳動(dòng)對(duì)于主軸電動(dòng)機(jī)的保護(hù)簡(jiǎn)單可靠且軸向尺寸短，在電動(dòng)機(jī)與主軸之間以同步帶連接，同步帶及同步帶輪的質(zhì)量直接影響機(jī)床的加工性能。這一切優(yōu)勢(shì)都極有利于其開(kāi)展切削工作。 斜床身數(shù)控車(chē)床主要是在精密復(fù)雜的各種回轉(zhuǎn)體零件的多品種，中小批量加工中使用。與此同時(shí)，還可選配液壓卡盤(pán)及尾座，以達(dá)到自動(dòng)上下料，選配好系統(tǒng)及功能部件一次夾持可實(shí)現(xiàn)車(chē)削及銑削功能等。

斜床身數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

　　1、直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌滿(mǎn)足高速要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

　　2、刀具檢測(cè)裝置可自動(dòng)將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，大大減少換刀時(shí)的碉整時(shí)間，還可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)都獾哪p。

　　3、斜床身數(shù)控車(chē)床采用國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口高剛性的臥式轉(zhuǎn)塔刀架，定位精度高，重切變形小。

　　4、標(biāo)準(zhǔn)配置：主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、液壓卡盤(pán)、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護(hù)。

　　5、斜床身數(shù)控車(chē)床采用整體斜置式床身結(jié)構(gòu)，重切時(shí)仍能保持機(jī)床精度的穩(wěn)定性。

　　6、X、Z軸伺服電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連，精度高，絲杠兩端固定，提高了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時(shí)引起的絲杠扭曲變形減到i低程度。

　　7、、高剛性可編程式尾座。

　　8、斜床身數(shù)控車(chē)床在設(shè)計(jì)時(shí)主軸箱采取了相應(yīng)的減少主軸熱變形的措施，使主軸長(zhǎng)期工作時(shí)能保持主軸軸線(xiàn)的相對(duì)穩(wěn)定性。

　　9、斜床身數(shù)控車(chē)床采用全導(dǎo)軌防護(hù)，冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受熱切削影響。

合理選擇夾具

　　1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具;

　　2、零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

　　確定加工路線(xiàn)

　　加工路線(xiàn)是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

　　1、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2、應(yīng)盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。

　　加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系

　　目前，在數(shù)控車(chē)床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用斜床身數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。

斜床身數(shù)控車(chē)床廠家分析數(shù)控車(chē)床的刀架系統(tǒng)

回轉(zhuǎn)刀架

  回轉(zhuǎn)刀架是數(shù)控車(chē)床常i用的一種典型換刀刀架，通過(guò)刀架的旋轉(zhuǎn)分度定位來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)換刀動(dòng)作，根據(jù)加工要求可設(shè)計(jì)成四方、六方刀架或圓盤(pán)式刀架，并相應(yīng)地安裝4把、6把或更多的刀架?；剞D(zhuǎn)刀架的換刀動(dòng)作可分為刀架抬起、刀架轉(zhuǎn)位和刀架鎖緊等幾個(gè)步驟。采購(gòu)成本較高當(dāng)然數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)廠家表示其在采購(gòu)成本和單件生產(chǎn)成本方面有一定的劣勢(shì)。它的動(dòng)作是由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令完成的?；剞D(zhuǎn)刀架根據(jù)刀架回轉(zhuǎn)軸與安裝底面的相對(duì)位置，分為立式刀架和臥式刀架兩種。