脫硫脫硝裝置可靠運(yùn)行方便

裝置配備設(shè)備少占地小，利于總圖布置,氨回收法脫硫裝置無需原料預(yù)處理工序，脫硫副產(chǎn)產(chǎn)物的生產(chǎn)過程相對也較 簡單，裝置總配置的設(shè)備在30臺(tái)套左右;且處理量較少，設(shè)備選型無需太大。 脫硫部分的設(shè)備占地與鍋爐的規(guī)模相關(guān)，75t/h—1000t/h的鍋爐占地在150m2—500m2左右;脫硫液處理即硫銨工序占地與 鍋爐的含硫量有關(guān)，但相關(guān)系數(shù)不大，整個(gè)硫銨工序正常占地在500m2內(nèi)。脫硫脫硝設(shè)備除塵器主要是過濾系統(tǒng)，硫、硝等物質(zhì)我們了解它們是對生態(tài)環(huán)境有很大的破壞作用，因此這些物質(zhì)并不能直接排放，目前使用的是脫硫脫硝除塵器進(jìn)行過濾，將有害物質(zhì)分解成無污染物質(zhì)，或是能夠使用的產(chǎn)品。與常規(guī)的脫硫技術(shù)比較，占地節(jié)省50%以上。

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煙氣脫硝廠家實(shí)現(xiàn)脫硝的目的

脫硝技術(shù)SCR即為選擇性催化還原技術(shù)，目前氨催化還原法是應(yīng)用得多的技術(shù)。它沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡單，并且脫除（可達(dá)90%以上），運(yùn)行可靠，便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

煙氣中so2 被氧化為so3并溶解于水中，產(chǎn)生稀硫酸氣溶膠，由活性炭吸附;向吸附塔中噴氨氣，與nox 在活性炭的催化還原作用下生成n2 ，煙氣脫硝廠家實(shí)現(xiàn)脫硝的目的。吸附有so2的活性炭進(jìn)入吸附器加熱再生，隧道窯煙氣脫硫脫硝原理再生出的so2氣體可以通過clause 反應(yīng)回收硫，再生后的活性炭可以反復(fù)使用。她進(jìn)一步指出，國家在“十二五”期間會(huì)將氮氧化物也列入節(jié)能減排的總量控制范圍，而控制氮氧化物的實(shí)質(zhì)就是“脫硝”。

氨法煙氣脫硫工藝

含SO2煙氣通過鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)入預(yù)洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經(jīng)均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進(jìn)入脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應(yīng)，吸收掉絕大部分的SO2，末了經(jīng)除霧器除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。液相吸收劑氨水經(jīng)氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機(jī)鼓入的空氣氧化成(NH4)2SO4溶液。石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝由于吸收劑價(jià)廉易得，在濕法脫硫領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。部分(NH4)2SO4溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時(shí)自身水分得到蒸發(fā)，形成固含量約為5%～10%的(NH4)2SO4漿液。

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