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所以剖分式機械密封至今未能得到更廣泛的應(yīng)用，或只能應(yīng)用于工作參數(shù)較低的場合。隨著機械密封逐步向高溫、高壓、高速方向發(fā)展，使得機械密封由變形帶來的問題更加突出。因此，認為分型面對整體機械密封的影響(以下稱為分型面效應(yīng))及分型面連接的緊密性成為剖分式機械密封重要的研究領(lǐng)域。基于此，進行化工機械密封設(shè)計時，需要緊密聯(lián)系實際，盡可能選擇壽命長的摩擦副材料或者精密封圈材料。

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化工機械密封由于化學(xué)腐蝕造成的泄露。當在化工機械密封與腐蝕性介質(zhì)相接觸時，會造成密封表面的腐蝕，嚴重的在接觸表面產(chǎn)生劇烈的腐蝕點，發(fā)生點蝕。而金屬晶界上的腐蝕會進一步侵入到金屬內(nèi)部，使得破壞加大，嚴重的甚至會造成斷裂，因此，腐蝕對于化工機械密封的影響非常大。密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當成的。

靠一對或幾對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力作用下保持結(jié)合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置，其主要優(yōu)點是性能可靠。泄漏量小，使用壽命大，功率低，不需要經(jīng)常維修，且能適應(yīng)于生產(chǎn)過程中自動化和高溫、低溫、真空、高速以及各種強腐蝕介質(zhì)等苛刻工況的密封要求。在該情況下:將泵切換至備用泵，停下該泵后關(guān)閉沖洗液用的冷卻水上、回水閥。

在離心泵運行過程中要確保機械密封裝配時適宜的彈簧壓縮量，以延長機械密封的使用壽命。裝配機械密封動環(huán)O形圈時，為了便于裝配，防止O形圈斜卷需在軸或軸套上涂抹少量潤滑劑，并且要嚴格控制工藝操作和工藝指標，在流量調(diào)節(jié)和開停車時，避免發(fā)生振動、泵抽空以及沖洗流體斷流等現(xiàn)象。2、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。