被拋出去的大部分彈丸不斷的沖擊性著葉片，因而葉片是拋丸器中的拋丸機(jī)配件容易磨損的零件，葉片隨葉輪一起高速運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)非常安全提示的維護(hù)保養(yǎng)，一定在葉輪終止旋轉(zhuǎn)后開啟后蓋板，窺探狀況，如發(fā)覺定位銷松脫，葉片磨損比較嚴(yán)重，應(yīng)立即拆換，其對稱性的兩葉片之重盡可能相同，以防葉輪運(yùn)行時(shí)會很大的震動。定項(xiàng)套都是拋丸機(jī)配件中非常容易磨損的零件，當(dāng)其矩形框?qū)υ捒蚰p5mm上下后，須從標(biāo)尺指線往后面轉(zhuǎn)5mm如再磨損5mm上下，則再向后轉(zhuǎn)5mm，再次應(yīng)用。  

拋丸機(jī)配件所有的葉片鑄造后均經(jīng)過嚴(yán)格地修整打磨，通過天平稱重配對，因此其偏向沖擊很小，每個(gè)葉片重量差≤5g。 定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，每批配件均經(jīng)過外型檢測，和材質(zhì)檢測。清理室護(hù)板：軋制Mn13護(hù)板對彈丸的強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有的耐磨性能，外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高，在較大沖擊或較大接觸應(yīng)力的作用 下，高錳鋼板表層會產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB00以上，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

根據(jù)國內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)踐，拋丸機(jī)配件清理機(jī)代傳統(tǒng)加工的化學(xué)侵蝕(酸或堿)，更提高我國鋁外觀檔次的侵蝕性，使用壽命也更久。因?yàn)閽佂枨謇頇C(jī)在表面處理上有很大作用，所以我國大量在拋丸機(jī)行業(yè)上大量發(fā)展并生產(chǎn)，是拋丸理機(jī)在鋁型材表面處理上能作出貢獻(xiàn)，同時(shí)也深受廣大鋁材廠家的歡迎。采用氣體沖擊造型，真空密封造型等先進(jìn)技術(shù)，確保鑄件的尺寸精度與表面質(zhì)量。

 只要在零件上產(chǎn)生不均勻的塑性變形，殘余應(yīng)力就會產(chǎn)生。噴丸就是在零件上產(chǎn)生不均勻塑性變形的首要工藝。刀痕方向刀痕方向?qū)δp影響較大，如果兩摩擦表面的刀痕方向是平行的，且與運(yùn)動方向一致，則磨損較小。機(jī)件運(yùn)行時(shí)，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、時(shí)開時(shí)停等，都對磨損有不同程度的影響。通常在干摩擦條件下，速度越高，磨損越快;有潤滑油時(shí)，速度越高越易形成液體摩擦而減少磨損;機(jī)器的起動頻率越高，機(jī)件的磨損也越快。