壓鑄行業(yè)的迅速發(fā)展，已經是現(xiàn)代重型加工業(yè)中主要的一種加工類型，因此我國對于壓鑄件加工企業(yè)控制很嚴格，其中就包括產品加工技術及產品標準等方面。在加工中壓鑄件原材料的選取對壓鑄件的質量高低有著直接關系。在加工中我們知道壓鑄模具加工是不能避免承受沖擊力、振動、摩擦力等一些外力的。那么這時候就有了這些原料的用武之地，它們的存在能夠保障承受這些外力而不受到損傷，由此可見，選擇高質的壓鑄模具加工材料是很重要的。

鋁鑄件常見缺陷及防止方法

裂紋，①產生原因a.呋fu喃樹脂砂高溫退讓性差，特別是鑄鋼件容易產生裂紋。b.合金鋼材料容易裂。c. 鋁鑄件結構復雜，收縮阻力大。d.樹脂砂中，固化劑受熱分 解，鑄件表面滲硫，產生微裂紋，成為表面龜裂的起紋。e.砂芯未倒圓角，型砂在澆注中尖角高溫，產生熱量集中，容易拉裂。f.泥芯骨過大，妨礙收縮。②防止方法，a.提高型砂退讓性，在砂中加入木粉，EPS珠粒，泥芯做空心。b.在裂紋容易產生的部位，使用銘鐵砂或銑英砂代替石英砂。c.設防裂筋，與需方協(xié)商，修改鑄件結構。d.使用灼減量低的舊砂，減少固化劑加入量，用含硫低的黏結劑。e.砂芯刮出鑄造圓角，防止尖角砂結構，可以加大鑄型圓角。f.芯骨減少，芯骨應簡單。

鑄鋁件的主要加工步驟是：

1、退火處理：鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現(xiàn)分解，相質點出現(xiàn)聚集，能夠去除鑄件的內應力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強鑄件的塑性。

2、固溶處理：將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點，然后迅速冷卻，讓強化組元能夠好地溶解，保存這個高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關。

3、時效處理：把固溶處理后的鑄件加熱到設定溫度，持續(xù)一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效強化是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效強化是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，可以讓合金基體的點陣恢復到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。

鑄鋁件具有良好的鑄造性能。由于熔點較低（純鋁熔點為660.230C，鋁合金的澆注溫度普通約在730～750oC左右），故能普遍采用金屬型及壓力鑄造等鑄造辦法，以進步鑄件的內在質量，尺寸精度和外表光亮水平以及消費效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間持續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多，放活動性良好，有利于鑄造薄壁和構造復雜的鑄件。

鑄鋁件具有眾多的優(yōu)勢，使它成為鑄造行業(yè)的開展方向和采購客戶較受喜愛的鑄造產品之一，將來隨著鋁合金鑄造技術的進步，它將在大的舞臺上展現(xiàn)本人的風采。