數(shù)控機床具有高度柔性，在保證工件表面精度，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調整機床。因此，數(shù)控機床適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝設備的費用。如以毛坯的粗基準定位加工首要個精基準，需用專用工裝協(xié)調的內(nèi)容。加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩(wěn)定。

數(shù)控加工技術帝意義特性：數(shù)控機床一開始就選中具備單純性面的飛機零件做為加工目標，處理一般的加工方式解決不了的重要。數(shù)控加工的較大 特性是用破孔帶（或錄音帶）控制機床開展全自動加工。因為飛機和發(fā)動機零件各不相同的特性：飛機的零、預制構件規(guī)格大、型面繁雜；柴油發(fā)動機零、預制構件規(guī)格小、精度高。因而飛機生產(chǎn)制造單位和柴油發(fā)動機生產(chǎn)制造單位所采用的數(shù)控機床各有不同。數(shù)控機床維護與保養(yǎng)預防性維護的關鍵是加強日常保養(yǎng)，主要的保養(yǎng)工作有下列內(nèi)容：1。

弄清楚數(shù)控車床設置工件的零點

1.用外圓車刀先試車一外圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑后，用X坐標減外圓直徑，所的值輸入界面的幾何形狀X值里。

2.用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當前Z坐標，輸入界面的幾何形狀Z值里。

用工件移設置工件零點：

1.在系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。

2.用外圓車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。

3.選擇“Ref”回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。

4.注意這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。

教你如何排查數(shù)控車床的故障

機械行業(yè)，車床用的是非常多的，其一般是處理大型的物件，由此也知道可能會出現(xiàn)各種問題，因此我們需要進行排查，然后將相應的故障解決掉，這樣才能滿足實際的生產(chǎn)需求，提高工作效率。

1、數(shù)控車床廠家介紹工件尺寸準確，表面光潔度差。排查數(shù)控車床故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利，機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)，機床有爬行現(xiàn)象，加工工藝不好。解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀，機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下基礎，固定平穩(wěn)，機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養(yǎng)。數(shù)控系統(tǒng)的維護1、嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度2、防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。