山東專(zhuān)業(yè)的水泥制管機(jī),水泥制管設(shè)備,水泥制管機(jī)械制造商,水泥制管機(jī)分為:懸輥式水泥制管機(jī), 水泥制管機(jī)帶來(lái)新的發(fā)展

制管機(jī)生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周?chē)?，而影響本機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機(jī)正常傳遞功率，即達(dá)到懸輥機(jī)成型的速度，使水泥管的密實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求

懸輥式水泥制管機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，首先主軸借助空套在主軸上模具兩端的滾圈與主軸之間摩擦帶動(dòng)模具一起旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)的物料在離心力與模內(nèi)壁的摩擦力作用下分布在模具內(nèi)壁上，物料加到一定數(shù)量后管子初步成型，繼續(xù)加料，管子內(nèi)壁與輥軸之間壓力逐步增加，

懸輥密實(shí)成型工藝水泥制管機(jī)簡(jiǎn)介：

　　懸輥密實(shí)成型是將管模套在懸軸上，懸輥在旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)管模旋轉(zhuǎn)。管模內(nèi)的混凝土拌合物在離心力和輥壓力作用密實(shí)成型。

　　懸輥密實(shí)成型原理：混凝土懸輥密實(shí)成型原理是靠離心力和輥壓力成型。

　　制管機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、采用輥壓法生產(chǎn)混凝土管的質(zhì)量好。

　　2、采用干硬性混凝土，水膠比小W／B=0.32～0.34，制造的水泥管密實(shí)性好。

　　3、混凝土水泥管壁沒(méi)有內(nèi)外分層現(xiàn)象，勻質(zhì)密實(shí)，抗?jié)B性好。

　　制管機(jī)工藝參數(shù)：

　　隨著混凝土管內(nèi)徑增大，輥軸直徑和管內(nèi)徑比例變化的關(guān)系見(jiàn)表。由此可知：混凝土管壁內(nèi)徑增大，則輥軸直徑和管內(nèi)徑比例相應(yīng)增大。

水泥制管機(jī)生產(chǎn)制造過(guò)程：

 制管時(shí)，先將輥軸的一端活動(dòng)支座打開(kāi)，用起吊設(shè)備(或運(yùn)管機(jī))把外管模套進(jìn)輥軸，再關(guān)閉活動(dòng)支座，外管模兩端擋圈便懸掛壓在輥軸上，用電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)輥軸旋轉(zhuǎn)，輥軸通過(guò)與擋圈的接觸摩擦帶動(dòng)管模_起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)管模旋轉(zhuǎn)速度產(chǎn)生的離心力足以將底部混凝土混合物帶到頂部而使其粘附在模壁時(shí)，便可用皮帶喂料機(jī)自管模一端送進(jìn)混凝土混合物，通過(guò)輥軸對(duì)模內(nèi)混凝土混合物的不斷輾壓和管模的振動(dòng)及離心作用，使混凝土密實(shí)及平整，并使管壁達(dá)到要求的厚度(由擋圈控制)。水泥制管不斷更新?lián)Q代,水泥制管機(jī),懸輥機(jī)振動(dòng)作用下混凝土密實(shí)成型我廠以您的需要是我們的責(zé)任，您的滿(mǎn)意就是我們的心愿，以“科技為先導(dǎo)，質(zhì)量求發(fā)展”為宗旨。喂料與輥壓由一端順序向他端進(jìn)行，當(dāng)全管填滿(mǎn)壓實(shí)后，可以停車(chē)，隨之打開(kāi)活動(dòng)支座，將帶模的成管吊出進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行拆模

該機(jī)采用兩支點(diǎn)新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點(diǎn)，可以生產(chǎn)長(zhǎng)度2米，內(nèi)徑1600-2000mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺(tái)班5-6人，每小時(shí)可生產(chǎn)4-6節(jié)。

開(kāi)動(dòng)調(diào)速電機(jī)使懸輥軸帶動(dòng)模具空轉(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再開(kāi)動(dòng)輸送機(jī)開(kāi)始向承料斗輸送料，再通過(guò)喂料機(jī)輸送帶送入模具內(nèi)，經(jīng)離心力、輥壓力、振動(dòng)力的作用將混凝土逐漸密實(shí)成型，成型后將喂料皮帶退出模具，最后關(guān)閉主電機(jī)