通常塑料件在注塑成型后，產(chǎn)品和料頭通過澆口相連，工作人員需要對(duì)澆口進(jìn)行修剪處理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，澆口修剪不美觀。

自動(dòng)剪水口定制時(shí)應(yīng)該考慮以下幾個(gè)問題：

1、依據(jù)產(chǎn)品要求，確定剪切的精度，精度越高，配置越高。

2、自動(dòng)剪水口機(jī)和成型設(shè)備的配合，自動(dòng)剪水口機(jī)和成型設(shè)備都能夠各自繼續(xù)進(jìn)行動(dòng)作，從而減少時(shí)間浪費(fèi)。

3、應(yīng)注意控制自動(dòng)剪水口機(jī)的運(yùn)行速度，即要使自動(dòng)剪水口機(jī)能夠滿足注塑成型短周期的要求，又要考慮是否會(huì)產(chǎn)生慣性沖擊和振動(dòng)。

4、考慮精度及速度要求與價(jià)格之間的平衡。

模內(nèi)熱切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時(shí)序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動(dòng)切刀和油缸完成頂出動(dòng)作，從而切斷料頭。目的是為了在產(chǎn)品還沒有完成冷卻的時(shí)候完成熱切的動(dòng)作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。當(dāng)然，除了膠口位置更加美觀以外。還可以降低人力需求、減少產(chǎn)品不良率、簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)穩(wěn)定性高以及降低模具維護(hù)成本。


注塑機(jī)出模及時(shí)，輸出數(shù)據(jù)信號(hào)開啟模具監(jiān)視器，后面一種對(duì)模具模腔持續(xù)取像，監(jiān)管模具頂針是不是將成形產(chǎn)品工件壓射并降落。當(dāng)監(jiān)管到產(chǎn)品工件降落時(shí)，模具監(jiān)視器傳出確定數(shù)據(jù)信號(hào)意見反饋給注塑機(jī)以逐漸下一個(gè)周期時(shí)間。假如在設(shè)置時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品工件未落下來或模具間有臟物，模具監(jiān)視器則傳出出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)信號(hào)，終止注塑機(jī)姿勢(shì)并警報(bào)。頂桿或細(xì)小的鑲件折斷會(huì)對(duì)模具造成損傷或造成大的批次不良，模具保護(hù)器能洞察著所有，并能立即不準(zhǔn)合模，立時(shí)報(bào)警。