內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

   產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

車床切削的常見(jiàn)問(wèn)題

（1）工藝硬化

刀具在切削過(guò)程中，由于工件受到刀具、切屑等高溫高壓的影響，使工件的表面硬度有所提高，稱為硬化，主要影響因素是刀具的刃口圓角。

（2）殘留面積

在車床車削外圓時(shí)，切削層中殘留在表面上未被切除的面積稱為殘留面積。通常用殘留面積高度的大小來(lái)衡量不光潔的的程度。

（3）積屑瘤

積屑瘤即刀尖上的堆積物。在高溫高壓下，與刀具前刀面接觸的那一部分切屑由于摩擦力的影響形成滯留層，滯流層中的一些材料就會(huì)粘附在刀具附近刀尖的前刀面上，形成積屑瘤。

（4）鱗刺

鱗刺產(chǎn)生的原因是在前刀面與切屑間存在較大的擠壓力和摩擦力，切屑暫時(shí)粘結(jié)在前刀面上，并代替了前刀面推擠切削層，使切屑與表面產(chǎn)生導(dǎo)裂。前刀面繼續(xù)推擠切削層，堆積的切削層越來(lái)越多。鱗刺實(shí)在表面上產(chǎn)生魚(yú)鱗片狀的毛刺。出現(xiàn)這種現(xiàn)象使表面粗糙度顯著下降。

（5）振動(dòng)波紋

刀具、工件、機(jī)床的部件或剛度不足的情況下產(chǎn)生振動(dòng)，尤其是切削較大時(shí)或積屑瘤不斷產(chǎn)生消失等而引起的。在工件表面上出現(xiàn)縱向或橫向的波紋，使表面光潔度明顯降低。

（6）拉毛

拉毛是在車削時(shí)，切屑纏繞在工件的表面上，從而使造成劃痕、毛刺等。

（7）亮斑亮帶

由于后刀面磨損產(chǎn)生較劇烈的摩擦與擠壓后，表面形成塊狀或帶狀的亮塊。此外當(dāng)機(jī)床的精度低，如主軸跳動(dòng)、進(jìn)給不均勻等，也會(huì)使工件表面質(zhì)量下降。

切削液用過(guò)的應(yīng)該如何處理？

切削加工過(guò)程中所產(chǎn)生的金屬粉末會(huì)與該切削液混合而形成廢棄切削液，對(duì)于刀具壽命、加工精密度、切削液壽命皆有相當(dāng)不良的影響，尤其在目前環(huán)保意識(shí)抬頭的現(xiàn)代社會(huì)，若是將廢棄切削液未加處理就予以排放，更是會(huì)被予以重責(zé)與罰款。因此，如何處理回收廢棄切削液便成為相當(dāng)重要的課題。

一般廢棄切削液的回收方法可概分為兩種，一為廠外回收，另一則為廠內(nèi)回收。廠外回收是指把廢棄切削液以自然的沉淀方式，使其中所含有的金屬粉末予以沉淀，但是此種方式需耗費(fèi)許多時(shí)間，并且通常只有重量較重的較大金屬粉末才能產(chǎn)生沉淀。

切削液使用在機(jī)械加工制造和生產(chǎn)制造中，如此一來(lái)會(huì)和人體本身有直接接觸，與人體本身觸及的物品有很多，不過(guò)要滿足一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)且不能夠帶有對(duì)人體本身有危害性的成分；因此在選用切削液的時(shí)候要選用有生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)的廠家！

工作人員在加工生產(chǎn)車間工作，反復(fù)觸及到金屬加工液。市面上有很多的切削液成分對(duì)人體皮膚組織的刺激性情況比較嚴(yán)重，引起手部皮膚泛紅，搔癢，過(guò)敏皮炎和蛻皮。長(zhǎng)時(shí)間的接觸有毒成分的切削液，有毒物質(zhì)被人體本身的皮膚組織消化吸收。故在使用金屬切削液時(shí)企業(yè)應(yīng)當(dāng)選用環(huán)保的，性能好的切削液。與此同時(shí)在生產(chǎn)制造時(shí)配有防護(hù)產(chǎn)品，維護(hù)公司員工的身心健康。