專用的自攻螺釘用螺紋

自攻螺釘：與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的自攻螺釘用螺紋。用于緊固連接兩個薄的金屬構件，使之成為一件整體 ，構件上需要事先制出小孔，由于這種螺釘具有較高的硬度，可以直接旋入構件的孔中，使構件中形成響應的內(nèi)螺紋

墊圈：形狀呈扁圓環(huán)形的一類緊固件。置于螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護被連接零件表面不被損壞的作用；另一類彈性墊圈，還能起著阻止螺母回松的作用。

緊固件及材料加工處理工藝流程

緊固件是將兩個或兩個以上的零件（或構件）緊固連接成為一見整體時所采用的一類機械零件的總稱。緊固件的特點是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化程度極高，因此也有人把已有的一類緊固件稱為標準緊固件，或簡稱為標準件。而另外一些叫作非標準件。但是它們的重要作用是一樣的。今天就介紹一下緊固件及材料加工處理工藝流程。螺釘通常不需要螺母，直接與兩個物體相配合，工具一般用螺絲刀，頭部多為一字槽，十字槽，內(nèi)外六角也很多，一般較小。

1.高強度螺紋緊固件產(chǎn)品流程

高強度螺紋緊固件生產(chǎn)的工藝過程為原材料改制→冷鐓成形→螺紋加工（滾絲或者搓絲）→熱處理→表面處理→分選包裝，10.9級以上一般采用熱處理后滾絲工藝。

2.汽車緊固件材料

高強度螺栓常用的鋼材牌號為8.8級螺栓用35鋼、45鋼、ML35鋼；10.9級螺栓用35CrMo；40Cr；12.9級螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435。

國內(nèi)緊固件用原材料基本是熱軋狀態(tài)，而像日本等國生產(chǎn)的緊固件用鋼基本上是可直接冷鐓狀態(tài)，用戶無需預處理，可從環(huán)節(jié)上降低成本。

緊固件失效的常見失效形式有裝配拉長、疲勞斷裂和延遲斷裂。

3.冷鐓成形和螺紋加工（滾絲或搓絲、攻牙）

螺紋緊固件的質(zhì)量除材料外，成形設備和螺紋加工設備及模具（生產(chǎn)工藝及其裝備）是保證其質(zhì)量的關鍵因素。尤其是大批量多品種供貨狀態(tài)下，對加工精度要求高的汽車緊固件，如何保證產(chǎn)品的一致性及缺陷的預防是緊固件生產(chǎn)面臨的問題之一。

4.熱處理

熱處理調(diào)質(zhì)是為了提高緊固件的綜合力學性能，滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強度值和屈強比。調(diào)質(zhì)熱處理工藝對原材料、爐溫控制、爐內(nèi)氣氛控制、淬火介質(zhì)等都有嚴格的要求。主要控制缺陷有材料的心部碳偏析、材料及退火過程中的表面脫碳、冷鐓裂紋、調(diào)質(zhì)中的淬火開裂和變形。按形狀和作用的不同，可以分為：開口銷、圓錐銷、圓柱銷、槽銷等。

高山緊固件之焊接螺母的注意事項

雖說焊接螺母的強度大,不易松脫,但在使用過程中還需要注意一些事項,以便焊接螺母連接使用。所謂焊接就是把兩個分離件變成一個整體,用高溫將金屬融化后混合到一起在冷卻,中間會加入合金,內(nèi)部是分子力的作用,要比一般母體輕度大。因此焊接螺母的使用非常廣泛。u形螺栓，即騎馬螺栓，騎馬螺栓英文名稱為U-bolt，是非標準件，形狀為U形所以也稱為U型螺栓，兩頭有螺紋可與螺帽結(jié)合，主要用于固定管狀物如水管或片狀物如汽車的板簧，由于其固定物件的方式像人騎在馬上一樣，故稱為騎馬螺栓。

那我們在使用焊接螺母時需要注意哪些事項呢?焊接螺母使用時注意事項如下:

1、采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負極)。

2、一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。

3、保護氣體為氣,純度為99.99%。當焊接電流為50-150A時,氣流量為8-10L/min,當電流為150-250A時,氣流量為12-15L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4-5mm為佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在開槽深的地方是5-6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

5、為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6、焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。

7、為使氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。

8、為使氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。

9、防風與換氣。有風的地方,務請采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應采取適當?shù)膿Q氣措施。

緊固件毛刺處理指南

緊固件毛刺指的是緊固件表面極細小的顯微金屬顆粒,這些顆粒就被我們成為毛刺。

緊固件毛刺是如何出現(xiàn)的,當緊固件在進行切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為了提高緊固件的使用性能和使用壽命,我們在使用緊固件前,有必要去除緊固件毛刺。緊固件屬于機械設備上常用的零部件,也是重要的零部件,因此表面、銳角和棱邊都需要達到極高的金屬潔凈度。其關于去除毛刺的方式主要有:傳統(tǒng)機械工藝法,磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。緊固件業(yè)務要求持之以恒不管是做什么行業(yè)的業(yè)務都是比較辛苦的，對于做緊固件的業(yè)務依然是比較艱辛的。

還可以采用化學工藝去除緊固件毛刺,這樣緊固件的質(zhì)量能更好的得到保障,將緊固件全部依次浸泡在多個容器中,其中一個浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通過簡單的浸泡處理將能去除所有毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圓滑,為用戶帶來的高質(zhì)量。用CULLYGRAT進行化學除毛刺不僅而且能節(jié)約大量的生產(chǎn)和人員費用。螺柱指沒有頭部，僅有兩端均帶外螺紋的一類緊固件，如：雙頭螺柱，焊接螺柱等。