為什么要重視分條機刀片的耐久性？下面就由金菲小編來為大家詳細解說下。

在實際應用中，分條機的刀片其實是處于高溫的狀態(tài)，而在這樣的狀態(tài)下，如果是用于加工一些密度較高的材料的時候，刀具的磨損問題就會非常嚴重。如果所選擇的刀具質(zhì)量不夠好的話，那么更換的頻次就比較高，這樣對于生產(chǎn)企業(yè)來說就非常麻煩。因為在更換刀具的時候，不僅會耽誤分條機設備的工作效率，同時對于產(chǎn)品的加工質(zhì)量也會產(chǎn)生一些不好的影響。因此，我們在選擇設備的時候，同時要考慮到刀片的耐用性。因為如果刀具質(zhì)量不合格的話，非常浪費時間，導致生產(chǎn)效率下降。

如何做好撕碎機刀片的磨損檢查工作？

撕碎機刀片磨損是長期運行中的正常現(xiàn)象，經(jīng)過很長一段時間，它將或多或少地磨損。因此，我們需要定期檢查并更換。那么如何做好撕碎機刀片的磨損檢查工作呢？

新設備的外觀粗糙且不光滑，并且存在諸如小皺l紋，氧化物層或碳沉積物等一系列缺點。撕碎機的邊緣鋒利，刀片表面不是很大，因此壓力很高。此時，磨損不建議此時更換它，因為這是設備的高工作周期。

一段時間后，粗糙的外觀基本上是刀的銳化，并且銳化在開始時就已經(jīng)磨損了，但是由于它在鋒利的邊緣上，磨損程度非常緩慢，因此暫時穩(wěn)定。當磨損區(qū)域的寬度達到一定極，表面粗糙度，切削力和切削溫度迅速上升，磨損率迅速上升，導致工具故障和切削能力下降。

異形刀片的使用方法：

1、空轉時，特別是在起初使用新基材時，它需要閑置約30分鐘。在夏季，高溫季節(jié)需要使水閑置。目的是進一步消除焊接刀頭時對基板的影響，并增強高速旋轉時的合金鋸片。

2、砌塊材料應不少于0.5m3，并應牢固放置。底面應填充方木。插頭應牢固牢固。堵塞物應位于工作臺的對稱位置，以確保工作臺車和砌塊材料的穩(wěn)定性。

3、根據(jù)擋塊材料的長度，寬度和高度調(diào)整行程開關，以使鋸片抬升和斗的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。切割前，鋸片邊緣應距塊10到20mm。鋸切后，鋸切邊緣應距磚塊底部20-40mm。在左右移動鋸片之前，應將鋸片從大塊鋸中完全取出。該距離不應小于150-200mm，以防止鋸片碰撞。

如何減少撕碎機刀片生產(chǎn)中的事故？

撕碎機刀片事故會造成直接和嚴重的影響，一旦發(fā)生，應立即采取有效的補救措施。那么如何減少撕碎機刀片生產(chǎn)中事故的發(fā)生呢？

當發(fā)生嚴重偏差時，應在機架前切斷皮帶，并找出原因，然后再重新安裝皮帶。如果尾部皮帶剝離有偏差，請立即停止皮帶，抬起升降機，然后按下螺絲以通過或切斷皮帶。當撕裂很細時，很容易因偏差而損壞和撕裂，因此應特別注意。

經(jīng)常會發(fā)生撕碎機刀片脈動，由于跳動，帶材厚度會波動并且容易折斷。因此，一旦聽到刀片噪音，就應立即降低滾動速度以消除振動。經(jīng)過仔細的搜索和分析，只有通過限制撕開速度以防止跳動，才能得出正確的結論。

嚴重的膠帶斷裂不僅會導致工作輥甚至支撐輥的嚴重粘結，而且還會使廢棄的廢膠帶難以處置并無法拉出工作輥。而且，處理時間長并且勞動強度高。撕開膠帶后檢查設備，更換輥后，應仔細檢查它的表面質(zhì)量。