鍍鋅生產(chǎn)線的助鍍液綜合處理裝置結(jié)構(gòu)作者

      其中助鍍液槽、脫鋅槽與處置罐的上部之間經(jīng)過帶有閥和泵的管道相銜接，處置罐的底部經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機(jī)相銜接；

　　處置罐上部設(shè)有溢流口，標(biāo)準(zhǔn)件該溢流口坐落沉積器的上方；

　　沉積器的上部經(jīng)過管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機(jī)相銜接；

　　壓濾機(jī)的濾液出口經(jīng)過管道與處置罐相銜接；

　　與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口銜接的管道伸進(jìn)處置罐內(nèi)。

　　采用這種裝置可以減少了熱鍍鋅生產(chǎn)廢棄物,另一方面又節(jié)省了原材料。

鍍鋅原理

原理

在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。要加工的材料要在鋅鍋能夠承受范圍內(nèi)，要與鋅鍋的大小相適應(yīng)，要做到整個產(chǎn)品都能夠受熱3。鍍鋅時，陽極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進(jìn)行控制。

濕法熱鍍鋅

濕法熱鍍鋅

鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：

a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。