吹塑制品在模具中冷卻時刻較長，意圖是為了確保制品充沛冷卻，脫模時不變形。冷卻時刻通常取決于塑料制品的厚度、大小、形狀以及塑料的種類。制品壁厚越厚，冷卻時刻越長。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產料易吹塑成型。比熱大的PE制品冷卻時刻比一樣壁厚的比熱小的PP制品冷卻時刻長。吹塑成型出產周期包含擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出制品等進程。這個周期挑選的原則是，在確保制品可以定型不變形的前提下盡量縮短，以進步出產功率。

經過拉伸的吹塑制品有哪些特點

從包裝的使用觀點看，十分重要的性能是對氣體的透過率。水蒸氣、氧氣、二氧化碳以及香氣等對于部分結晶塑料的透過率，經過拉伸之后，將明顯地下降，但是各種材料之間存在著差異。既可在設備投入使用時及時記錄各個時段的運行參數，也可在發(fā)現(xiàn)異常情況下實施遠程停機，使得現(xiàn)有生產工藝更具安全性。聚對水蒸氣的透過率本身就比較低，經過拉伸后其透過率稍有下降，但仍然不能與聚、聚偏二和拉伸后的聚對苯二甲酸乙二醇酯相比。

吹塑制品對模具的要求　

要有足夠的表面硬度和耐磨性

　　吹塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于吹塑的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。對于矩形塑料瓶的轉交處，需要支撐塑料瓶的大部分負荷，因此局部增加該處的壁厚，還有利于提高塑料瓶的剛度和耐負荷強度的。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。