那些五金沖壓模具你不知道的事！

　　就目前而言。在國際上的五金市場，發(fā)達國家歐美生產(chǎn)技術(shù)迅速還有勞動力的提升。

　　普遍性的產(chǎn)品開始向中國生產(chǎn)，僅生產(chǎn)一些高附加價值的五金沖壓模具，主要的一點就是，中國不但是個潛力強大的市場，還是個很有利發(fā)展成五金加工的出口大國！

　　然而，我國主要工具市場分布在東部跟東南部一些沿海地區(qū)，廣東跟浙江為突出，并且隨著五金沖壓模具模具行業(yè)中的壓鑄模比例不斷提高，車輛跟電機等之類的產(chǎn)品將量化發(fā)展，那么壓鑄模的數(shù)量、壽命跟復(fù)雜的程度要求也越來越高，伴隨著塑料代替鋼、以塑料代替木的發(fā)展還有產(chǎn)品零件的精度跟復(fù)雜程度的提高，塑料模的比例也在不斷提高，那么塑料模的比例也將持續(xù)增，并且精度還有復(fù)雜程度也將跟著提高！而且該沖壓件模具生產(chǎn)方式尺寸和精度上都有著微米級之間的差距，即使這一種五金沖壓模具加工擁有多種好面，但是對于這一方面還需要多方面的改善和改進才能使這一種技術(shù)達到更好的效果。

　　沖壓模具表面精加工的方法

　　為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作后一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。

　　1. 手工研磨拋光，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù)，手工拋光比較費時，效率低下，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。

　　2. 機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床，工具磨床。為了確保，一般選用數(shù)控方式進行加工。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。

　　五金沖壓模具提高耐用度的方法

　　提高沖壓模具耐用度的方法一般有以下幾種：

　　1、改進沖壓模具的設(shè)計

　　沖壓模具設(shè)計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設(shè)計時應(yīng)使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強細小凸模進行保護。沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。

　　2、正確選擇沖壓模具材料

　　不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

　　3、合理的進行沖壓模具零件的鍛及熱處理

　　在選擇沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。五金沖壓模具關(guān)于汽車五金沖壓加工產(chǎn)品種類眾多而且形狀復(fù)雜，五金沖壓加工出的尺寸范圍也是很小，外形上也是有著極為復(fù)雜的汽車部件，但是對于沖壓生產(chǎn)時也有可能會出現(xiàn)一些不良生產(chǎn)現(xiàn)象發(fā)生，如何避免這一系列問題發(fā)生呢。