異形鍛件來料加工相關(guān)介紹

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鍛件可以運(yùn)用熱處理手段調(diào)整基體組織，硬度和力學(xué)性能，但它畢竟屬超高碳材料，淬裂傾向較鍛鋼軋輥要大，難以承受過分激烈的淬火。從使用條件的角度考慮，此類軋輥不是依靠淬硬基體，而是主要依靠大量碳化物來保證熱態(tài)耐磨性，如果淬火成馬氏體或貝氏體基體組織，其抗熱裂性能不佳，所以此種軋輥的基體還是應(yīng)該選用經(jīng)高溫回火的珠光體型組織為好。

自由鍛造廠的下料利用率怎么控制的?大批大量生產(chǎn)的大型模鍛車間，鍛件年產(chǎn)量從萬余噸至數(shù)萬噸，根據(jù)設(shè)備負(fù)荷率選用5~16MN范圍內(nèi)的棒料剪斷機(jī)，I.6MN以下曲軸壓力機(jī)，一般5MN以上棒料剪斷機(jī)配以機(jī)械化棒料預(yù)熱爐或晶閘管中頻感應(yīng)加熱爐：鋸床只用于切斷個別斷面有要求的坯料，或只是處理料頭，切管機(jī)則根據(jù)需要而采用。在實際生產(chǎn)中，例如大型拖拉機(jī)廠、大型汽車廠為鍛造備料的材料下料利用率在95%-91%之間。包括利用料頭、料芯（或連皮）、鉗口等廢料，高可達(dá)95%。

鍛造鍛件常用的加工方法；要找準(zhǔn)設(shè)計原則，鍛件所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器的加工質(zhì)量，達(dá)到客戶提供的圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求；應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快交貨；設(shè)法降低制造成本；注意減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。確定步驟內(nèi)容，分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產(chǎn)工藝路線，選擇定位基面；確定各工序所采用的設(shè)備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法；確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額。