針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀進行統(tǒng)計和調(diào)查，廣泛采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：

(1)化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。

(2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。

(3)溶劑萃取分離法。

(4)吸附法。

(5)膜分離技術(shù)。

(6)離子交換法。

(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。

工業(yè)上中水回用是利用中水回用技術(shù)將工業(yè)污水進行再處理，通過水處理設備使其達到軟化水、純化水甚至超純水水平，可以進行工業(yè)循環(huán)再利用，達到降低企業(yè)用水成本和廢水排放費用，節(jié)約資本，保護環(huán)境的目的。

由于國家排污收費制度的推行，電鍍廢水處理企業(yè)在排放廢水的同時，也需要支付一定的費用。經(jīng)粗略估算，我國電鍍園區(qū)廢水平均收費標準在50元/噸以上，且隨著國家對環(huán)保的越來越重視，此收費標準也有逐漸上升的趨勢。因此，對于企業(yè)而言，減少廢水的處理減排問題是目前需要解決的首要問題。中水回用即是其中重要的工藝之一。電鍍廢水的特征一、產(chǎn)水點多電鍍線的生產(chǎn)工序都比較長，一般一條線5-15個清洗水排放點，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個排放點。

中水回用工藝構(gòu)成形式多種多樣，市場上大部分的中水回用工藝采用的是“化學沉淀 RO膜”的處理方式，但這種工藝存在以下缺點：

1、由于化學沉淀過程中的沉淀溶解平衡，電鍍廢水處理設備使得電鍍廢水中的重金屬無法沉淀完全，這就使得經(jīng)過RO膜處理后，產(chǎn)生的約35%的濃水無法達到排放標準，不能直接排放，需要將其回流至原水沉淀池中重新處理，增加了系統(tǒng)負荷；

2、由于RO濃水采用的是回流至原水收集池的系統(tǒng)內(nèi)回流循環(huán)處理方式，但化學沉淀法無法去除其中的鹽分，使得廢水中的鹽分堆積，系統(tǒng)難以有效運行；

3、隨著廢水中含鹽量的，使得RO膜容易結(jié)垢污堵，造成反滲透膜元件的清洗頻繁，提高了系統(tǒng)的運行成本；

4、傳統(tǒng)工藝采用化學沉淀和RO系統(tǒng)進行處理，而電鍍生產(chǎn)工藝中使用了大量絡合劑，廢水中有機物難以得到有效去除；

5、工藝處理系統(tǒng)中多采用半自動或者手動的控制方式，使得因為人為操作失誤導致設備不能正常運行的風險加大，同時也降低了管理人員的工作效率。

為了克服以上缺點，我司本著“智能化、節(jié)能化、生態(tài)化”的三化設計理念，在自主研發(fā)的技術(shù)（中水回用RO濃水達標排放工藝）的基礎上，新增智能化運營系統(tǒng)而開發(fā)出新工藝——智能化不易堵膜中水回用工藝，用于處理電鍍廢水。

電鍍廢水的處理方法

 物理方法

物理方法是利用物理效應將廢水分離懸浮在污染物的狀態(tài)。在此過程中不改變物質(zhì)的化學性質(zhì)，如電鍍廢水在脫脂，蒸發(fā)濃縮水中。蒸發(fā)回收是重金屬電鍍廢水回收再利用的一種處理方法。它通常用于處理鉻、銅、銀和含鎳離子廢水，并經(jīng)常與其他方法結(jié)合使用，如采用大氣壓蒸發(fā)和逆流沖洗的方法，處理電鍍含鉻廢水。蒸發(fā)濃縮法處理電鍍重金屬廢水，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，但由于能源消耗，高運營成本受到某些限制，通常僅作為其他處理方式的輔助手段。一般來說，常含有Cr6 、Cu2 、Ni2 、Zn2 、Fe2 等重金屬。