膜分離技術(shù)：

　　膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進(jìn)行物質(zhì)分離的技術(shù)，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍工業(yè)廢水，處理后廢水組成不變，有利于回槽使用。三級(jí)處理：污水的深度處理，它包括營養(yǎng)物的去除和通過加氯、紫外輻射或臭氧技術(shù)對(duì)污水進(jìn)行消毒。含Cu2 、Ni2 、Zn2 、Cr2 等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設(shè)備。

　　反滲透法已大規(guī)模用于鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬廢水處理。采用反滲透法處理電鍍廢水，已處理水可以回用，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)?；瘜W(xué)藥劑 沉淀：該方法是最早應(yīng)用的方法，經(jīng)過30多年不同處理工藝實(shí)際使用比較后。液膜法治理電鍍廢水的研究報(bào)道很多，有些領(lǐng)域液膜法已由基礎(chǔ)理論研究進(jìn)入到初步工業(yè)應(yīng)用階段，如我國和奧地利均用乳狀液膜技術(shù)處理含Zn廢水，此外也應(yīng)用于鍍Au廢液處理中。

電鍍廢水的特征

一、產(chǎn)水點(diǎn)多電鍍線的生產(chǎn)工序都比較長(zhǎng)，一般一條線5-15個(gè)清洗水排放點(diǎn)，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個(gè)排放點(diǎn)。一般來說，常含有Cr6 、Cu2 、Ni2 、Zn2 、Fe2 等重金屬。而國內(nèi)的專業(yè)電鍍園區(qū)，平均有30-100條電鍍線，也就意味著每個(gè)電鍍園區(qū)有300-3000個(gè)廢水排放點(diǎn)，但平均每個(gè)點(diǎn)的水量只有不到1噸/天。

產(chǎn)水點(diǎn)多導(dǎo)致的問題就是管控困難，水質(zhì)產(chǎn)生波動(dòng)或者處理效果不佳時(shí)，如果沒有技術(shù)手段的協(xié)助，短時(shí)間內(nèi)很難找到問題的源頭。

▼電鍍線工藝流程示例

普通鍍鋅線：

高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗

塑料電鍍線：

超聲波除油→水洗→化學(xué)除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預(yù)浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預(yù)鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價(jià)鉻鈍化→水洗

Fenton試劑破絡(luò)加化學(xué)沉淀法的優(yōu)化，這個(gè)方法對(duì)于鎳系電鍍廢水的處理，具有不可估量的作用。一方面，本法應(yīng)用，促進(jìn)了鎳系電鍍廢水中鎳離子的去除;另一方面，它還能在中和沉淀法的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)鎳系電鍍廢水中絡(luò)合鎳離子的破絡(luò)。針對(duì)傳統(tǒng)治理方法的缺點(diǎn)和不足，近年來我國環(huán)境保護(hù)工作者采用復(fù)合處理和自動(dòng)控制相結(jié)合處理電鍍重金屬廢水的方法已形成一種趨勢(shì)。本方法的使用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鎳系電鍍廢水的工藝優(yōu)化，提高處理廢水優(yōu)化的效果，在一定程度上減少廢水排放對(duì)于人體健康的危害。