MVR蒸發(fā)器即二次蒸汽機械壓縮蒸發(fā)器，是利用壓縮機將蒸發(fā)出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高，再送入蒸發(fā)加熱器重復(fù)使用，當(dāng)需要蒸發(fā)的原液以蒸發(fā)泡點進入蒸發(fā)器時，MVR蒸發(fā)器理論上不需要消耗生蒸汽，只消耗電能。其電能的消耗主要取決于二次蒸汽所需要的溫升和壓縮機的效率。因此，在選擇含鹽廢水蒸發(fā)器的設(shè)計形式時，主要應(yīng)依據(jù)當(dāng)時、當(dāng)?shù)氐恼羝恿﹄妰r格和投資來決定。

高溫濕式氧化WA0＋MVR處理工藝

.高濃度、有毒有害、難生物降解的有機廢水采用傳統(tǒng)的水處理方式去處理這部分水COD除效率很低甚至無法進行，而采用焚燒法處理能耗較高，且易造成二次污染。濕式氧化技術(shù)是能較好處理此類廢水的廢水處理技術(shù)。

.COD在20000-10000g/L，無機鹽小于20％以下的，有機物富集影響沸點升高的含鹽廢水可以先采用濕式氧化分解廢水中有機物，出水采用我們的MVR分離鹽。

高速度轉(zhuǎn)化為壓力能。根據(jù)流體通過葉輪的方向，將相關(guān)設(shè)備稱為軸流、混流或離心式壓縮機。適用的壓縮機類型取決于相關(guān)應(yīng)用的操作條件。關(guān)鍵參數(shù)是需要達到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。Π是終壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義為壓縮比。由于蒸發(fā)裝置經(jīng)常是在真空范圍內(nèi)操作，加熱表面負荷中等，溫差小，所以通常采用離心式再壓縮機。

原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。早在60年代，德國和法國已經(jīng)成功的將該技術(shù)應(yīng)用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業(yè)。其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。