效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

操作簡單成本低

通過現(xiàn)代化先進技術(shù)不斷完善，優(yōu)化內(nèi)在結(jié)構(gòu)，使得自動化含量更高的mvr蒸發(fā)器的操作更為簡單。尤其通過減少對于人力的依賴，提升蒸發(fā)的效率，就是能從成本的角度脫穎而出。

不難看出之所以與時俱進的mvr蒸發(fā)器在中藥濃縮領域能夠快速的脫穎而出，在很大程度上與其更好的匹配，現(xiàn)如今高標準要求的中藥濃縮訴求有關(guān)，建立在提取濃縮更簡單，還能夠滿足精準的濃縮訴求，都呈現(xiàn)其符合需求的一面，因而其能夠在中藥的濃縮中有很強的性。

服務完善的mvr蒸發(fā)器在加熱同時又能夠進行二次蒸汽的冷凝，所以不需要添加冷凝器，不用循環(huán)冷卻水。這就大大提升了品質(zhì)好的mvr蒸發(fā)器在具體蒸發(fā)過程中的效率，不管是從節(jié)能的角度來看，還是從實際的運行效率來看都比普通的蒸發(fā)器要略勝一籌，其能夠減少對于人力的依賴性，能更好的從設備機械的不間斷作用來運行，從而全天候的生產(chǎn)制作訴求達成。

綜合以上內(nèi)容的剖析不難看出之所以口碑好的mvr蒸發(fā)器的使用越來越普及，不斷的替代傳統(tǒng)的蒸發(fā)器，在根本上與其能夠真正簡化生產(chǎn)流程，滿足快速生產(chǎn)實現(xiàn)的訴求有關(guān)，其符合了現(xiàn)如今生產(chǎn)效率以及，生產(chǎn)量化的高標準要求。